一、不要（yào）隻重產品（pǐn）規劃（huá），忽視塑（sù）膠模具製作。

有些用戶在開發產（chǎn）品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發（fā），忽視與塑膠模具（jù）製作單（dān）位的溝通。產品規劃（huá）方案開始確認後，即提早與模具廠商接觸（chù）有兩個好處：

1、可以保證規劃的產品有好的成形工藝，不會因零件（jiàn）難以加工而修（xiū）正定型規劃。

2、模具製作（zuò）方可提早做規劃準備，防止（zhǐ）匆忙中考慮不周（zhōu），影響（xiǎng）工期。

3、製作高質量塑膠模具，隻要供需雙方緊密配合，才幹終究降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種（zhǒng）類很多，大致（zhì）可分為十大類。依據零件資料（liào）、物理化學功能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽（shòu）命、經濟性等不同要求，挑選不同類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要運用高精度的數控機床加工，而且模具原料、成形工藝都有嚴（yán）格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。

3、有些零件因為成型時有特殊要求，模（mó）具還（hái）需運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的（de）工藝。

4、製作廠家應具（jù）有數控、電火花、線切割機床及數（shù）控（kòng）仿型銑（xǐ）設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機（jī）規劃及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車（chē）複蓋件模具）要考慮機床是否有（yǒu）壓邊組（zǔ）織，甚至邊潤滑劑、多工（gōng）位級進等。除（chú）衝壓噸位還要考慮衝次、送料設備、機床（chuáng）及模具保護設備。

6、上述模具的製作手段及工藝不是（shì）每個企業都具有和把握的。在挑選（xuǎn）協作廠家時一定（dìng）要了解它的加（jiā）工能（néng）力，不光看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技能（néng）力量。

7、對同一套模具，不（bú）同廠家（jiā）報價有時有（yǒu）很大差距。你不該支付（fù）高於模具價值（zhí）費用（yòng）的一起，也不應該少於模具的成本（běn）。模具廠家像你相同，要在事務中取得合理的贏利（lì）。訂製一套（tào）報價低（dī）得多的模具會是費事的（de）開始（shǐ）。用戶（hù）須從自（zì）身要求出發，全麵衡量。

三、防（fáng）止多頭協作，盡（jìn）量塑膠模具製作（zuò）和製品加工一條（tiáo）龍。

1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量（liàng）的合（hé）格產品。這主要與零件的加工機床選型、成（chéng）形工藝（成形溫度、成形時間（jiān）等）及操作者的技能本質有聯係。

2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量防止多（duō）頭協作。假如條件不具有，就要挑選一方全麵（miàn）擔任（rèn），在訂合一起一定（dìng）要寫（xiě）清（qīng）楚。