一、不要隻重產品規劃，忽視塑膠模具製作。

有些用戶在開發產（chǎn）品或新產品試製時（shí），往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與（yǔ）塑膠模具製（zhì）作單位的溝通。產品規劃方案開始確認（rèn）後，即提早與（yǔ）模具廠商（shāng）接觸有兩個好（hǎo）處：

1、可以保證規劃的產品有好的成形工藝，不（bú）會因零件難以加工而修（xiū）正定型（xíng）規劃。

2、模具製作方可提早做規劃準備，防止（zhǐ）匆忙中考慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑（sù）膠模具，隻要供需雙方緊密配合（hé），才幹（gàn）終究降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質（zhì）量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類（lèi）很多，大致可分為十大類。依據零件資（zī）料、物理化（huà）學功能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽（shòu）命、經濟性等不同要求，挑選不同類型的模（mó）具成形。

2、精（jīng）度要求高的模具需（xū）要運用高精度的數控機床（chuáng）加工，而且模具原料、成形工藝都有嚴格要求，還需（xū）運用CAD / CAE / CAM模具技（jì）能去規劃、分析。

3、有些零件因為（wéi）成型時有特殊要求，模具還需運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸（gāng）等先進的工藝（yì）。

4、製（zhì）作（zuò）廠家應具有數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機規劃及相關軟件等（děng）。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊組織（zhī），甚至邊（biān）潤滑（huá）劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考（kǎo）慮衝（chōng）次、送料設備、機床及模具保護設備。

6、上述模（mó）具的製（zhì）作手段及工藝不是每個企業都具有和把握的。在挑選協作廠家時一定（dìng）要了解它的加工能力，不光看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技能力量（liàng）。

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有（yǒu）很大差距。你不該（gāi）支付高於模具價（jià）值費用的一起，也不應該少於模具的成本。模具廠（chǎng）家像你相同，要在事務中取得合理的贏利（lì）。訂（dìng）製一套報價低得多的模具會是費事的（de）開始（shǐ）。用（yòng）戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、防止多頭（tóu）協作，盡量塑膠模具製作（zuò）和製品加工一條龍。

1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產（chǎn）出（chū）批量的合格產品。這（zhè）主要與零件的加工（gōng）機床選型、成形工（gōng）藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技能本質有聯係。

2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡（jìn）量（liàng）防止多頭協作。假如條件不具有，就要挑選（xuǎn）一方全麵擔任，在訂（dìng）合一起一定要寫清楚。