一、解決拉伸模拉傷問（wèn）題的一些方法

　　解決模具及工（gōng）件成形過程（chéng）中的（de）拉（lā）傷問題應依照減小粘著磨（mó）損的（de）基本原（yuán）則，通過改變接觸副的性質作為出發（fā）點。以下就（jiù）構成此（cǐ）對接觸副的3方，即被成形工件的原材料方麵、工件與模具之間、模具方麵分（fèn）別（bié）予以分析。

　　1.被成形工件（jiàn）的原材料方麵

　　通過對原材料進行表（biǎo）麵處理，如對原（yuán）材（cái）料進行磷化、噴塑或其他表麵處理，使被成形材料表麵形成一層非金（jīn）屬模層，可以大大減輕或消除工件的拉傷（shāng），這種（zhǒng）方（fāng）法往往成本較高（gāo），並需要添加另外（wài）的生產設備和增加生產工序，盡管這種方法有時有（yǒu）些效果，實際生產中應用卻很少。

　　2.工件與模具之間

　　在模具與成形材料之（zhī）間加一層PVC之類的薄膜，有時也可以解決工件的拉傷問題。對於生產線通過機構可（kě）以達（dá）到連（lián）續供給薄膜，而對於周期生產的衝壓設備，每生產一件工件需加一張薄膜，影響生產效率，此方法（fǎ）一般成本也很高，還會生產大量廢料（liào），對於小批量的大型（xíng）工（gōng）件的生（shēng）產采用此（cǐ）種方法是可取的。

　　在一些成形負荷很小的場（chǎng）合，有時通過添加潤滑油或加EP添加劑的潤滑（huá）油就可（kě）以解決工件的（de）拉傷問題（tí）。

　　3.模具方麵

　　通過改變模具凸、凹墨材料（liào）或對（duì）模具凸、凹模進行表麵處理，使被成材料與凸、凹（āo）模這（zhè）樣接觸（chù）副性質發生改變（biàn）。實踐證明（míng），這（zhè）是解決拉傷（shāng）問題經濟而有效的（de）方法，也是目前廣泛采用的方法。

　　二、拉伸冷（lěng）衝模材料選（xuǎn）擇

　　若被加（jiā）工的選擇材料是鋼鐵材料，無論采用何種模具鋼或鑄鐵，在沒有任何采（cǎi）用合適的表（biǎo）麵處（chù）理（lǐ）情況下，一般（bān）都很難解決工件的拉（lā）傷問題。

　　從模（mó）具凸、凹模材料入手解決工件的拉傷問題，可以（yǐ）采用硬質合金，一般情況下，由這種材料製作的（de）凸、凹模抗拉傷性能很高，存在的問題是材（cái）料成本高，不易（yì）加工（gōng），對於較大型的模具，由於燒製大型硬質合金塊較困難，即使燒製成功，加工過程也有可（kě）能出現開裂，成材率低，有些幾乎難以成形。此外硬脂合金性脆，搬運、安裝使用過程中（zhōng）都要（yào）極其小心，稍（shāo）有不慎就有可能出現崩塊或開裂而報廢。另外由（yóu）於硬質合金的組織結構是由硬質的碳化鎢顆粒和軟的粘結相鑽所組成，硬質碳化鎢顆粒的（de）耐磨抗咬合性（xìng）能很（hěn）高，而鈷相由於硬度很低，耐磨性較差，使用過程中鈷相會優先磨損，使（shǐ）凸、凹（āo）模表（biǎo）麵形成凹凸不平，如此生產出來的工件表麵也會出現拉痕，此時（shí）需對模具凸（tū）、凹模表麵進行研磨（mó）拋光後方可進行再生產。對於（yú）奧氏（shì）體不鏽（xiù）鋼（gāng）工（gōng）件，由於其麵心立（lì）方結構也容易與鈷相形成咬合而使工件的（de）表麵（miàn）出現拉傷（shāng）。