模具的進（jìn）一步發展和（hé）製品質量要（yào）求的不斷提高，都對注射成型（xíng）工藝提出了更高的要求。正確選擇模具，並合理地設定成型工藝、優化工藝條件，是提高製品質量的關鍵。正確選擇注（zhù）塑機：注塑機（jī）的性能直接影響（xiǎng）注塑製品（pǐn）的質量，不同規格及性能要求（qiú）的注塑機，價格也會相差很多。

注塑機規格選擇：在選擇注塑機（jī）規格時，首先要考（kǎo）慮到生產模具（jù）的（de）狀況，因為同一台注塑機往往要滿足大小不（bú）同的多副模具（jù）生產，應根據製件重量、模具尺（chǐ）寸等（děng）來確定注塑機規格，即注（zhù）塑機最（zuì）大鎖（suǒ）模力和最大注（zhù）射量，然後根據注（zhù）塑機廠商所提供的規格型（xíng）號選擇合適的機型。
　　大部分廠商都提供模（mó）具（jù）客製化服務，這給選購（gòu）注塑機提供了極大的方便;其次要考慮（lǜ）是（shì）否需要一些特殊配置，如生產PA、PC等材料時需選用專用（yòng）螺杆，成型（xíng）帶有進（jìn）抽芯或（huò）脫（tuō）螺紋（wén）的模具時需配備相應的（de）裝置;再次，要根據模具結構（gòu）、產品質量等方（fāng）麵的因素來確定是否需要選用一些具有特殊功能（néng）的注塑機，如成型薄（báo）壁長流動製品時（shí），需選用高注射速（sù）度注塑機，精密（mì）電子配件需選用（yòng）精密全閉環（huán）控製注塑機等。
　　注射時間、保壓時間和冷卻（què）時間須根（gēn）據產品厚度（dù）、模具溫度、材料性能等進行設定。注射時間（jiān）設定一（yī）般以略大於螺杆完成注（zhù）射行程移動的時間即可，過長的注射時間不但會產生機械磨損（sǔn）、能耗增加等負麵影響，同時也會延長成型周期。模（mó）具保壓時間設定根據產品厚度來設定，薄壁產品在成型時可不（bú）用保（bǎo）壓時間;在設定保壓時間時，隻要（yào）產品表麵（miàn）無明顯凹陷即可（kě），也可用稱（chēng）重法來確定，逐步延長保壓時間直至產品質量不再變化的時間即可定為最佳保壓（yā）時間。冷卻時間同樣需根據產品厚度、模具溫度、材料（liào）性能來確定，一（yī）般無定型聚合物所需冷卻時間要比結晶型（xíng）聚合物時間長。