在注塑加工過程中，注塑製品存在著一個內在的質量問題，那就是內應力。內應力的來源與所使用的塑料原料種類、注塑機的類型與塑化係統的結構、模具的結構及精度、塑料製品的（de）結構、注塑成型的工藝參數的設定及控製、生產環境及操作者的狀態（tài）等有關。其中任何一項出現問（wèn）題，都將影響到製品的質量（liàng）。
    而且，由於製品的表麵質量是內在質量（liàng）的反映，所以，凡是能引起製品內在（zài）質量的因素，都能同時引起製品的表麵質量及其他（tā）質量問題，如引起製品的（de）開裂、銀紋、翹（qiào）曲、變形、力學強度降低，甚至失去使用價值等問題（tí）。
內應力的種類及產生原因
注塑製品的內應力主要有以下四種：
1、溫度應力：
    是製品冷卻時溫度不均產生的（de）應力。當熔體進入（rù）溫度較低的模（mó）具時，靠近模腔壁的熔體迅速地冷卻而（ér）固化。由於凝固的聚合物層導熱性很差，因（yīn）而在製品厚度方向上產（chǎn）生（shēng）較大的溫（wēn）度梯度。先凝固的外層熔體要（yào）阻止後凝固的內層（céng）熔體的收縮，結果在外層產生壓應力（收縮（suō）應力），內層產生拉應力（取向應力（lì））。另方麵，因製品壁（bì）厚不均勻，冷卻速度不一（yī）致（zhì），從而產生冷卻溫度不均現象。
2、取向應力：
    是製品內部大分子取向產生的應力。對於線形樹脂和纖維增強的塑料，在加工中最容易產生取（qǔ）向應力。其結果，沿著流（liú）動方向的分子取向程度（dù）最（zuì）大，在速冷條件（jiàn）下，如果被拉直的分子（zǐ）鏈來不及鬆弛，則在該方向上產生了取向應力（lì）。
3、收縮應力：
    注塑過程中，塑（sù）料分子本身的平衡（héng）狀態受到破壞，並產生不平衡體積時的應（yīng）力。如結晶塑料的晶區與非晶區界麵因收縮（suō）不均產生的（de）內應力。
4、脫模（mó）應力：
    脫模時製品變形產生的應力。這主要是模具加工精度較差和設（shè）計不合理造成，如脫模斜度不夠，頂針數量不夠或頂出不平衡等。
    以上2至4類應力可以歸納為成型應力，是成型（xíng）過程產生的應力。一般注塑製品中同時都存在幾種應力，製品的破壞，是由幾種應力共（gòng）同作用的結果。