在塑料模具加工中所說的拋光與其它行業中（zhōng）所要求的表麵拋光有很大的（de）不同，嚴格來說：模具的（de）拋光應該稱（chēng）為（wéi）鏡麵加工。它（tā）不僅對拋光本身有很（hěn）高的要求並且對表麵平整度、光（guāng）滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光（guāng）一般隻要求獲得光亮的表麵即可。鏡麵加工的標準分（fèn）為四級　
    由於電解拋光、流體（tǐ）拋光等方法很難（nán）精（jīng）確控製零件的幾何（hé）精度，而化學拋光（guāng）、超聲波拋光、磁研磨（mó）拋光等到方法的表麵質量又達不到要求，所以精密模具的鏡麵加工還是以機械（xiè）拋光為主。　　
    1、半精拋主要使用協（xié）研仕砂紙和煤油（yóu）。
    2、精拋主要（yào）使鑽石（shí）研磨膏。若通常的（de）研磨順序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進（jìn）行拋光，順序為1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精（jīng）度要求在（zài）1um以（yǐ）上(包括號1um)的拋光工藝（yì）在模具的拋光則必須（xū）一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫（mò）都有可能報（bào）廢數個小時工（gōng）作後得到的高精（jīng）度拋光表麵（miàn）。　　
    3、機械拋光基本程序，要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備高質量（liàng）的油石、協研仕砂紙和研磨膏等拋光工具和輔助（zhù）品。最重要的（de）還有拋光的工作環境，要求是無塵車間。而拋光程序的選擇取決於前期加（jiā）工的表麵狀況，如（rú）機械加工、電火花加工，磨加工等等。　　
    4、機械拋光的一般過程如下：粗拋、精（jīng）銑（xǐ）、電火花、磨等工藝後的（de）表麵可以選擇轉速在35000-40000rpm的旋轉表麵拋光（guāng）機或超聲波研磨機進行（háng）拋光。常用的方法有利用直徑3mm、WA#400的輪（lún）子去除白色電火花層（céng）。然（rán）後是手工油石研磨，條狀金剛（gāng）砂油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180-#240-#400-#600-#1000

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