塑料模具是塑料加工成型的模具，是由45鋼、P20、718等塑料模具鋼製備的。分析塑（sù）料模具的（de）失效，可以更好地（dì）指導（dǎo）模具鋼的研發。塑料模具的失效形式有：
1、型腔表麵的磨損和腐蝕
    1）塑料熔體以一定的壓力在（zài）模（mó）腔（qiāng）內流動，凝（níng）固的塑件從模具中（zhōng）脫出（chū），會對模具成型表麵造成摩擦，引起磨損（sǔn）。
    2）塑料中增強樹脂填料，會對模具型腔（qiāng）表麵產生衝刷（shuā）、磨損和腐蝕。
    3）同時塑（sù）料加工中含氯、氟等成分（fèn）受熱分解出腐蝕（shí）氣體HCl、HF。
    這些的交叉作用，會使型腔表麵（miàn）的鍍層或防護層遭到破壞，產生磨損和腐蝕（shí）。
2、塑性變形失效
    1）塑料模型腔表麵（miàn）受壓、受熱可引起塑性變形失效，特別是（shì）當小模（mó）具在大噸位（wèi）設備上工作時，更容易產（chǎn）生超負荷塑性變形。
    2）塑料模具的采（cǎi）用的材料的材料強度和韌性不足（zú），變形抗力低。
    3）塑料（liào）模具型腔表麵的硬化層過薄，變形抗（kàng）力不（bú）足或工（gōng）作溫度高於回火溫度發生相變軟化。
    這（zhè）些（xiē）會導致模具表麵產生凹陷、皺紋、麻點、棱角堆塌等損壞。
3、塑料模具的斷裂
    1）塑料模具的形狀複雜存在許多棱角、薄壁等部位，這（zhè）些部位局部應力集（jí）中會產（chǎn）生斷裂現象。
    2）由溫差產生（shēng）的結構（gòu）應（yīng）力、熱應力或因回火不（bú）足，使用溫度下，殘餘奧氏體轉變成馬氏體，引起局部體積膨脹，在模具內部產生組織應力所致

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