塑料模具是塑料加工成（chéng）型（xíng）的模（mó）具（jù），是由45鋼、P20、718等塑料模具鋼製備的。分析塑料（liào）模具的失（shī）效，可以更好地（dì）指導模具鋼的研（yán）發。塑料模具的失效形式有：
1、型腔表麵的磨損和腐蝕
    1）塑（sù）料熔體以一定的壓（yā）力（lì）在模腔內流動，凝固的塑件從（cóng）模具中脫出，會對模具成型表麵造成摩擦，引起磨損。
    2）塑料中增強樹脂填料，會對模（mó）具型腔表麵產生衝刷、磨損和腐蝕。
    3）同時塑料加工中含氯、氟等成分受熱（rè）分解出腐蝕（shí）氣體（tǐ）HCl、HF。
    這些（xiē）的交叉作用，會使型腔表麵的鍍層或防護層遭到破壞（huài），產生磨損和腐蝕。
2、塑性變形失效
    1）塑料模型腔表（biǎo）麵受壓、受熱可引起塑性變形失效，特別是當小模具在大噸位設備上（shàng）工作時，更容易產（chǎn）生超（chāo）負（fù）荷塑性變形（xíng）。
    2）塑料模（mó）具的采用的材料的材料強度和韌性不足，變形抗力低。
    3）塑料模具型腔表麵的硬化層過（guò）薄（báo），變形抗力不足（zú）或工作溫度（dù）高於回火溫度發生相變軟化。
    這些會導致模具表麵產生凹陷、皺紋、麻點、棱角堆塌等損（sǔn）壞。
3、塑料模具的斷裂
    1）塑料模具的形狀複（fù）雜存在許多棱角（jiǎo）、薄壁等部位，這些（xiē）部位局部應力集中會產生斷裂現象。
    2）由溫差產生的結構應力、熱應力或因回火不足（zú），使用溫度下，殘餘奧氏體轉變成馬氏體，引起局部體積膨脹，在模具（jù）內部產生組織應力所致

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