在注塑產品時，我們發現產品上有一條線痕,那我們該如何判斷它是氣痕還是熔接痕呢。 
    氣痕產生的主要原因是模具（jù）排氣不良引起的,相對好的製件表麵，會顯（xiǎn）得更暗色。熔接痕產生的主（zhǔ）要（yào）原（yuán）因是塑膠在模腔內的交匯處會產生熔接線，熔接線是不可避免的，可采用用（yòng）增（zēng）大流速，溫度，壓力等方法（fǎ）降低熔接線的明顯度以達到需要的表麵要求。 
    “氣痕”簡單含義是像霧氣一樣的痕跡,或由氣造成的痕跡.但歸根結底屬於應力痕.氣痕一般從進膠口（kǒu）開始的，那如何去判斷解決呢?一（yī）種情況是不斷（duàn）trial-error,另一種辦法則是加入使用（yòng）一些帶（dài）有理論的工具獲得一些理性的數（shù）據來（lái）輔助判斷,從而縮短trial-error時間,甚至一次（cì）成功. 
有氣痕的地方加做一些鑲件（jiàn）(公（gōng）模上) 
1.加排氣，可以在公模裏鑲件（jiàn）排氣鑲件； 
2.改進膠（jiāo）口，或加大進（jìn）膠口（kǒu），流道尺寸 
3.產品加膠，或底（dǐ）部增加加強筋 
4.采（cǎi）用高壓低速注射 
5.模（mó）溫（wēn）升高 
    熔接痕是在（zài）啤件跟進膠口對立的方（fāng）向，通過調位置把產（chǎn）品別打滿，把產品缺膠的位置調到那條（tiáo）裂痕上看裂痕兩邊的膠口是不是很圓滑，如果是的話那就（jiù）是溶接痕。 
    從（cóng）形成熔接痕（hén）的原因而言，要減少熔接痕，就要降低注射或擠出過程中物（wù）料的“分流後匯合”現象（xiàng）發生的可能性。 
為了減少並消除這一現象，有如下方法: 
1）提高模具（jù）溫（wēn）度 
2）調整注射速度（dù） 
3）全麵（miàn）排氣 
4）保持模（mó）具表麵清潔 
5）調整注射壓力和補塑壓力

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