注（zhù）塑模的排氣是模具設計中的一個重要問題，特別是在快速注塑成（chéng）型中，對注塑模的排氣要求更加嚴格（gé）。 
（1）注塑模中氣體的來源。 
1）澆注係統和模具型（xíng）腔中存有的空氣。 
2）有些原料含有未被幹燥排（pái）除的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。 
3）由於注塑時溫度過高，某些（xiē）性（xìng）質不穩定的塑料發生分解（jiě）所產生的氣體。 
4）塑料原料中的某（mǒu）些添加劑揮發或相互化學（xué）反應生成的氣體。 
（2）排氣不良的危害 
注塑模的排（pái）氣不良，將會給塑件的（de）質量等諸多方麵帶來一係列的危害。主要（yào）表現如下： 
1）在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣（qì）體排出不及時，將會造成熔體充填（tián）困難，造成注射量不足而不能充（chōng）滿型（xíng）腔。 
2）排除（chú）不暢的氣體會在型腔（qiāng）內形成高（gāo）壓，並在一定的壓縮程度下滲（shèn）入（rù）塑料內部，造成氣孔、空（kōng）洞（dòng），組（zǔ）織疏鬆、銀紋等質量缺陷。 
3）由於氣體被高度（dù）壓縮，使（shǐ）得（dé）型腔內（nèi）溫度急（jí）劇上升，進而引起周圍熔體分（fèn）解、燒灼，使塑（sù）件出現局部碳化和燒焦現（xiàn）象。它主要（yào）出（chū）現在兩股熔體的合流處，*角及澆口凸緣處。 
4）氣體的排除不（bú）暢（chàng），使得進入各型（xíng）腔的熔體速度不同，因（yīn）此易形成流動痕和熔合痕，並使塑件的力學性能降低。 
5）由於型（xíng）腔中氣體的阻礙，會降（jiàng）低充模速度，影響成型周期，降低（dī）生產效率。 
（3）塑件中氣泡（pào）的分布 
    型腔（qiāng）中氣體的（de）來源（yuán）主要分三類，型腔中積存的空氣；原料中分解產生的氣體；原料中殘留水蒸發的水蒸氣，由於來源的（de）不同所（suǒ）產生氣泡的位置（zhì）也不同。 
1）模腔中積存空氣所產生的氣泡，常分（fèn）布在與澆口相對的（de）部位上。 
2）塑料（liào）原（yuán）料（liào）中所分解或化學反應產生的氣泡則沿塑件的厚度分布。 
3）塑料原料中殘存（cún）水氣化產生的氣泡，則不規則地分布在整個塑件上 
    從（cóng）上述塑件中氣泡的分布狀況看，不僅可以判斷氣泡的性質，而且可判斷模具的排氣（qì）部位是否（fǒu）正確可靠。

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