在塑件注塑成型（xíng）後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多（duō）元（yuán）件的頂出機構（gòu），其脫模工作一般都是一（yī）次（cì）性完成的。但有時由於塑（sù）件的特殊形（xíng）狀或生產自動化的（de）需要，在一次脫模工作（zuò）完（wán）成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加（jiā）一次脫模動（dòng）作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因（yīn）為澆口或塑件（jiàn）緊縮在（zài）模具內。其中的原因： 
1、設備方麵：頂出力不夠。 
2、模具方麵（miàn） 
(1)脫模結構不合理或位置不當。 
(2)脫模斜度不夠。 
(3)模溫過（guò）高或通氣（qì）不良。 
(4)澆道壁（bì）或（huò）型腔表麵（miàn）粗糙。 
(5)噴嘴（zuǐ）與模具進料口吻合不服帖或噴（pēn）嘴直徑大於進料口直徑。 
3、工藝（yì）方麵 
(1)機（jī）筒溫（wēn）度太（tài）高（gāo）或注射量太多。 
(2)注射壓力太高或（huò）保（bǎo）壓及冷卻時間長。 
4、原料方麵：潤滑劑不足。 
    傳統的塑料模塑件的脫模方法大致（zhì）分為為頂、推（tuī）、抽、旋四種。 現在有一（yī）種最新脫模技術可（kě）以輕（qīng）鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜（zá）的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多（duō）不可解決的問題。 
    納米脫模（mó）塗層（céng）可以在（zài）塑膠模具表麵，甚至（zhì）在塑（sù）膠模具的插件表麵形（xíng）成塗層，可明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必使（shǐ）用傳統的脫模劑（jì）即可達到高度光澤的加工麵. 即使（shǐ）在所使用的設計及塑料化合物使（shǐ）得機器/工具維（wéi）修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行（háng）的臨界情況下，納米脫模（mó）塗層也可（kě）延長不間斷生（shēng）產時間，明顯降低機器/工具維護停產（chǎn）期. 使（shǐ）塑（sù）膠模具生產發揮（huī）最大的效率（lǜ）和作用，減少浪費。納米脫模塗層（céng）不僅改善（shàn）了塑（sù）膠模具表麵的光滑度、精確度，還大幅度提高（gāo）了塑膠模具製造工業的生產率！

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