模具製作過程中應注意以下幾個（gè）問題：
一、不要隻重產品設計，忽視模具（jù）製造：
    有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與模具製作單位（wèi）的溝通。產品設計方案初步確定後，即提（tí）前與模具（jù）廠商接觸（chù）有三個好處：
  1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改（gǎi）定型（xíng）設計。
  2、模具製作（zuò）方可提前做設（shè）計準備，防止（zhǐ）匆（cōng）忙中考慮（lǜ）不周，影響工期。
  3、製作高質（zhì）量模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成（chéng）本，縮短周期。
二、不要隻看價格（gé），要從質量、周期、服（fú）務（wù）全方位考慮：
  1、模具種類很多，大（dà）致（zhì）可分為十大類。根據零件（jiàn）材料、物理化學性能、機（jī）械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不（bú）同要求，選擇不同類型的模具成形。
  2、精度要求（qiú）高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且（qiě）模具材質、成形工（gōng）藝都有嚴格要求，還（hái）需使用（yòng）CAD / CAE / CAM模具技術（shù）去（qù）設計、分（fèn）析。
  3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需（xū）使用熱流（liú）道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
  4、製造廠家應（yīng）具備數控、電火花、線切割機床及（jí）數（shù）控仿型銑設備（bèi），高精度磨（mó）床，高精度三座標（biāo）測（cè）量儀，計算機設計及相關軟件等。
  5、一般大型衝壓模具（如汽車（chē）複蓋件模具）要考慮機床是（shì）否有壓邊機（jī）構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除（chú）衝（chōng）壓（yā）噸位還要考（kǎo）慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
  6、上述模具的製造手段（duàn）及工藝（yì）不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還（hái）要結合管理水（shuǐ）平、加工經驗以及技術力量。
  7、對同一套模具（jù），不同廠家報價有時（shí）有很大差（chà）距。你不該付出高於模具價值費用（yòng）的同時，也不（bú）應（yīng）該少於模（mó）具的成本。模具廠家象你一樣（yàng），要在業務中取得（dé）合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量（liàng）。
三、避（bì）免（miǎn）多頭協作，盡量模具製作（zuò）和製品加工（gōng）一條龍：
  1、有了合格的模具（jù）（試（shì）件（jiàn）合格），不一定能生（shēng）產出批量的合格產（chǎn）品。這（zhè）主（zhǔ）要（yào）與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關（guān）係。
  2、有了好的模具，還要有好的成（chéng）形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。

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