模具製作過程中應（yīng）注意以下幾個問題：
一、不要隻重產品設計，忽視模（mó）具製（zhì）造：
    有些用戶在開（kāi）發產品或新產品試製時，往（wǎng）往（wǎng）初期（qī）隻注（zhù）重於產品（pǐn）研製（zhì）與開發，忽視與模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即（jí）提前與模具廠（chǎng）商接觸有三個好處：
  1、可以保證設計（jì）的產（chǎn）品有好（hǎo）的成形工藝，不會（huì）因零件難以（yǐ）加工而修改（gǎi）定型設計。
  2、模具製作方可提前做設計準備，防止（zhǐ）匆忙中考慮不周，影響工期。
  3、製作高質量模具（jù），隻有供需雙方緊密配（pèi）合，才能最終降低（dī）成本，縮短周期（qī）。
二、不要隻看價格（gé），要從質量、周（zhōu）期、服務全方位考慮：
  1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件（jiàn）材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使（shǐ）用壽（shòu）命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的（de）模具成形。
  2、精度要求高的模具需要（yào）使用高精度的數控機床加工，而且模具（jù）材質、成形工藝都（dōu）有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計（jì）、分析。
  3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需（xū）使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等（děng）先進的工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電火花、線（xiàn）切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟（ruǎn）件等。
  5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工（gōng）位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次（cì）、送料裝置、機床及模具（jù）保護裝置。
  6、上述模具的製（zhì）造手段及工藝不是每個（gè）企業都具備和掌握的。在選擇協（xié）作廠家時一定要了解它的加工能力，不（bú）但看硬件設備，還要結合（hé）管理水平（píng）、加工經驗以及技術力量（liàng）。
  7、對（duì）同一套模（mó）具，不同廠家報價有時有（yǒu）很大差距。你不該付出（chū）高於模具價值費用（yòng）的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠（chǎng）家（jiā）象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂（dìng）製（zhì）一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須（xū）從自身要求出（chū）發，全麵衡（héng）量。
三、避免多頭協作，盡量模具製作（zuò）和製品加工一條龍：
  1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產（chǎn）出批量（liàng）的（de）合格產品（pǐn）。這主要與零件的（de）加工機床選型（xíng）、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及（jí）操作者的技術素質有關係。
  2、有了好的模具，還要有（yǒu）好的成形加工（gōng），最好是一（yī）條龍協作，盡量避免多頭協作。

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