殘餘應力（lì）主要由於以下（xià）三種情（qíng）況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造的。作為在充（chōng）填過剩的情況下產生的龜裂（liè），其解決方（fāng）法主要可在以下幾方麵入手： 由於直澆口壓力損失（shī）最小，所以，如果龜裂（liè）最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 在保證樹脂（zhī）不分解、不（bú）劣化的前提下，適當提高樹（shù）脂（zhī）溫度可以降低熔融粘度，提高流（liú）動性，同時也（yě）可以降低注（zhù）射壓力，以減小應力。 一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速（sù）度較高（gāo）時，即使模溫低一些，也可減（jiǎn）低（dī）應力（lì）的產生。注射和保壓時間過長也會產生應力（lì），將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。 非結（jié）晶性樹脂，如AS樹（shù）脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹（shù）脂（zhī）如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘（cán）餘應（yīng）力，應（yīng）予以注意。 脫模推出時，由於脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時（shí）甚至在推出杆周圍產生白（bái）化或破裂現象。隻要仔（zǎi）細（xì）觀察龜裂產（chǎn）生的位置，即可確定原因。 在注射成型（xíng）的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力（lì），而且容易在經過一（yī）段時間（jiān）後才（cái）產生龜裂，危害極大（dà）。

這主要是由於金屬和樹脂（zhī）的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而（ér）且隨著時間的推移，應力（lì）超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。通用型（xíng）聚苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨（péng）脹係數較小，比較適合嵌入件。 另外，成型前對金（jīn）屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。

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