1、型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部和內部形（xíng）狀是由（yóu）型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特（tè）別是型腔的盲孔型內成型（xíng）表麵加（jiā）工，如（rú）果（guǒ）采用傳統的加工方法，不僅（jǐn）要（yào）求工人技術水平高、輔助工夾（jiá）具多、刀具（jù）多，而且加工的周期長。

2、精度和（hé）表麵（miàn）質量要求高，使用壽命要求長。目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度（dù）Ra0.2-0.1μm，相應的注（zhù）塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗（cū）糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度（dù）要達到鏡（jìng）麵加工的水平的0.02-0.01μm這就（jiù）要求模具的表麵（miàn）粗（cū）糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高（gāo）高效率和降低成本是很必要的，目前注塑（sù）模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大（dà）的模架（jià），增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防（fáng）止模（mó）具受壓（yā）力後產生變形，有時內壓（yā）可以達到100MPa。頂出裝置是影響製品變（biàn）形和尺寸精（jīng）度的重要因素，因此應該選擇最佳的（de）頂（dǐng）出點（diǎn），以使各處脫（tuō）模均勻。高精度注塑模具（jù）在結構（gòu）上多數采用鑲拚或全拚（pīn）結構，這要求模具零部（bù）件（jiàn）的加工精（jīng）度、互換性均大為提高。 

3、工藝流程長，製（zhì）造時間緊。模具（jù）專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情（qíng）況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市（shì）。因為對製品的形狀（zhuàng）或尺寸精度要求很高，加（jiā）之由於樹脂材（cái）料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與（yǔ）修正，使開發和交貨的時間非（fēi）常緊（jǐn）張。 4、 異地設計、異地製造。模具製造不（bú）是最終目的，而是由用戶提（tí）出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶（hù）的要求，設計製造模（mó）具而（ér）且（qiě）在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了（le）產（chǎn）品的設計、模具設計製造和製品的生產（chǎn）異地進行的情況（kuàng）。

 5、專業分工，動態組合。模具生產（chǎn）批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家（jiā）單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備（bèi）和（hé）數控設備使用極不均衡。

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