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區第二工(gōng)業區24棟A區
1、型腔及(jí)型芯呈立體型麵。塑件(jiàn)的外部和(hé)內部形狀是由型腔和型芯直接(jiē)成型的,這些複雜的立體型麵加工難度比較大,特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工(gōng),如果(guǒ)采用傳統的(de)加工方法(fǎ),不僅要(yào)求工人技術水平(píng)高、輔助工夾具多、刀具多,而且加工的周期長。
2、精度和(hé)表麵質量要求(qiú)高,使用壽(shòu)命要求長(zhǎng)。目前一般塑件的尺寸精度要求(qiú)為(wéi)IT6-7,表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm,相應(yīng)的注塑模具零件的尺寸精(jīng)度要求達到IT5-6,表麵粗(cū)糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄(lù)麵的粗糙度要達到鏡麵加工(gōng)的水平的0.02-0.01μm這就要求(qiú)模具的表麵粗糙度(dù)達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提(tí)高高效率(lǜ)和降低成本是很必要的,目前注塑(sù)模具的使用壽命一般要(yào)求(qiú)100萬次以(yǐ)上。精密注塑模要用剛度大(dà)的模架,增加模板的厚度,增加(jiā)支承柱或錐形(xíng)定位元件以防止模(mó)具受壓(yā)力後產生變形,有時(shí)內壓可以達到100MPa。頂出裝置是(shì)影響製品變形(xíng)和尺寸精度的重要因素,因此應該選擇最佳的頂出(chū)點,以使各處脫模均勻(yún)。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或(huò)全拚結構,這要求模具零部件的(de)加工精度、互換性均大為提高(gāo)。
3、工藝流程長(zhǎng),製造時間緊。模具專家羅(luó)百輝認為,對於注塑件而言,大多是與其它零(líng)部件(jiàn)配套(tào)組成完整的產(chǎn)品,而且(qiě)在(zài)很多的情(qíng)況下都是(shì)在其它(tā)部件已經完成,急切等待注塑(sù)件的配套上市。因為(wéi)對製品的形狀或尺寸精度要(yào)求很高,加之由於樹脂材料的特性各異,模具製造完成後,還需要反複地試模與(yǔ)修正,使開發和交貨的時間非常緊張(zhāng)。 4、 異地設計、異地製造。模具製造(zào)不是最(zuì)終目的(de),而是由用戶提出最終製品設計,模具製造廠家根據(jù)用戶的要求(qiú),設計製造模具而且在大多數情況下,製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。
5、專業分工,動(dòng)態組合。模具生產批量小,一般(bān)屬於單件的生(shēng)產,但是模具需要(yào)很多的標準件,大到模架,小到頂針,這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成,且製造工藝複雜,普通設備(bèi)和數控設備使用極不均衡。
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