模具管理軟件，包括：模具製造執行管理係統、生產排產係統、看（kàn）板管理（lǐ）係統（tǒng）等。其應用成果有：

1.建立了一套體現GMP模（mó）具管理思想

適應市（shì）場需求快速（sù）反應的管理係（xì）統，規（guī）範了企業業務流程。銷售、項目、設計、采（cǎi）購、生（shēng）產、質量、運維、統計連貫一體，信息高度共享，全麵反應和監督各環節的狀況，實現了業務的智能化。

2.實現業（yè）務集成，信息（xī）共享

模具管理（lǐ）係統提供了一個項目進度跟蹤（zōng）平台，根據節點模板，設置好關鍵節點，通過（guò）模具廠車間對進度的提交，領導、各生產車間及（jí）相關部門，可以（yǐ）及時跟蹤模具進度。

3.實現了模具ERP管理方式

完整（zhěng）的模具係統使得模具車間提出申購，由采購直接進行申（shēn）購（gòu），杜絕（jué）了原來的手寫錯誤，現隻需選擇（zé）零件材料是否需要采購，即可把（bǎ）BOM表（biǎo）信息轉換（huàn）為采購信息，避免中間（jiān）過程（chéng）出現的錯誤。

4.實（shí）現了模具車間設備的統籌分配，快速對（duì）生產車間任務進行下達

模具係統集成了生產任務排產輔助係統，對公司內設備資源整理後，係統（tǒng）自（zì）動對現有（yǒu）項目任務及資源進行合理分配，提前提示不足（zú）的設備（bèi）資源，統一指揮、統籌分配。

5.實現（xiàn）模具使用履曆管理

原（yuán）模具使用情（qíng）況數據分散，數據全麵性也因不同生（shēng）產車間管理而有差異。現（xiàn）通過履曆管理，將整（zhěng）個模具使（shǐ）用過程的修模、備件領用（yòng）、生產次數等數據進行統一、集中，更有利於模具的管理及模具實（shí）際情況的分析。

6.實現了真正意義上的模具成本自動計算

原（yuán）模具成本計算，需要通過大量時間，對（duì）手工數據進行統（tǒng）計計（jì）算，重複勞動嚴重。現（xiàn）隻需要做好每天的工作，將數據準確地在係統中記錄，模具移交時，係統將自動計算模（mó）具成本（běn）。

7.實現了電子看板管理係統

車間電子看板，實現了在製模具信息及設備信息的實時展現，車（chē）間各部門人員可隨時了（le）解在製模具及車間設備的當前狀態，對延期（qī）模具及超負荷（hé）設備及時做出調整，以（yǐ）保證每副模具按時完成。

8.報表統計，實現了工作任務的（de）數據（jù）分析

模具係統（tǒng）集成自定義（yì）報表，可由用戶根據個性化需求開發出相關報（bào）表。

9.給企業帶來的最大價值

（1）為領導決策提供全方（fāng）位的信息

高層（céng）領導能夠隨時通過（guò）係統，得到真實有效的業務管理數（shù）據，有利於（yú）及時準確地預（yù）測分析、成本控製、生產與銷售策略等業（yè）務（wù）部署與調整，增加了企業市場競（jìng）爭力和（hé）快速反應能力。

（2）提高工作效率，改善工作質量

係統實施後（hòu），像生產部門的工藝卡片等都已經采用計算機打印，像申購單、設計BOM、質量檢驗單、檢驗報告等都不再使用（yòng）紙張打印，並且按規定的流程進行單據傳（chuán）遞，避免了手工單據易出錯、不清晰的缺點。通過部門間的不斷磨合（hé），部（bù）門之間的工作（zuò）配合得到了明顯改善，提高（gāo）了工作效率。

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