色差是注塑中常見的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情（qíng）況並不小見。色（sè）差影（yǐng）響因素眾多，涉及原（yuán）料樹脂（zhī）、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工（gōng）藝、注塑（sù）機、模具等，正（zhèng）因為牽涉（shè）麵廣泛，因此色差（chà）控製技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六（liù）個方麵來進行色差的控製。

 

    1、消（xiāo）除注塑機及模具因素的影響

 

    要選擇與注塑產品容量相（xiàng）當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更（gèng）換設（shè）備。對於模具澆注係統、排氣槽等（děng）造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必（bì）須首先解決好注塑（sù）機及模具（jù）問題才可以組織生產（chǎn），以削減問題的複雜性。

 

    2、消除原料樹脂（zhī）、色母的影響

 

    控製原材料是徹底（dǐ）解決色差的關鍵（jiàn）。因此（cǐ），尤其是生產淺（qiǎn）色製品時，不能忽（hū）視原料樹脂的熱穩定性不同對製品（pǐn）色澤波動帶來的明顯影響（xiǎng）。

 

    鑒於大多數注塑生產廠家本身並（bìng）不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放（fàng）在生產管（guǎn）理和原材料檢驗上。即加強原（yuán）材料入庫的檢驗（yàn）；生產中同一產品盡可能采用同（tóng）一廠家、同一牌號母料、色（sè）母生產；

 

    對於色母，我（wǒ）們在批（pī）量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比（bǐ）較，如（rú）果顏（yán）色相差（chà）不（bú）大，可認為合格，如同批（pī）次色母有輕微色差，可將色母重（chóng）新混合後再使（shǐ）用（yòng），以減少色母本身混合不均造成的色差。同時（shí），我們還需（xū）重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，我們建議廠家（jiā）進行調換（huàn）。

 

    3、消除（chú）色母同母（mǔ）料混合不均的影響

 

    塑料母料同色母混和不好也（yě）會使產品顏色變化無常。將母料及色母（mǔ）機械混合均勻後，通過下吸料送入料鬥時，因靜電作用（yòng），色母同母料分（fèn）離，易吸附於料鬥壁，這勢必造成注（zhù）塑周期中（zhōng）色母量的改變，從而產（chǎn）生色差。

 

    對此種情況可采取原料吸入料鬥後再（zài）加以人工攪拌的方法解（jiě）決。對於添加色粉生產有色產品，有最效的辦法是（shì）不采用吸料機，而采用熱風幹燥機，用人工加料的方法（fǎ）來防止色粉同母料分離導致的色差。

 

    4、減少料筒溫度對色差的影響

 

    生產中常常會遇（yù）到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控製部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化（huà）從而產生色差。這類原因產生的（de）色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色（sè）差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控製（zhì）部分失（shī）控長燒常伴隨著產（chǎn）品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生（shēng）產中需經常檢查加熱（rè）部分，發（fā）現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色（sè）差產生幾率。

 

    5、減少注塑工藝（yì）調整時的影響

 

    非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑（sù）溫（wēn）度（dù）、背壓、注塑（sù）周期及色母加（jiā）入量，調整（zhěng）同時還需觀察工藝參（cān）數改變對色澤的影響，如（rú）發現色（sè）差應及時調整。

 

    盡可能避免（miǎn）使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝（yì），防止因局部過熱或（huò）熱分解等因素造成的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

 

    6、掌握料（liào）筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響

 

    在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢（shì）。不同（tóng）色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化（huà）規律是（shì）不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。

 

    除非已（yǐ）知道（dào）這種（zhǒng）色母顏色的變化規律（lǜ），否則（zé）不可能很快地調好色差，尤其是在采用新色母生產的（de）調色時。

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標題：注塑（sù）產品的色差要如何把控呢 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/603.html

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