注塑模具的工作原理
任（rèn）何注塑模具都可以分為定模和動模兩大部分。

定模部分安裝固定在注塑機的定模鑲板上（shàng）,在注射（shè）成型過程中始終保持靜止不動;動模部分則安裝固定在注射機的移動

鑲（xiāng）板上,在注射成型過程中可（kě）隨注塑機上的合模係統運動。開始注射（shè）成型時,合模係統帶著（zhe）動模部分朝著定模方向（xiàng）移動,

並在分型（xíng）麵處與定模部分閉合,其對合的精確度由合模導向機構即由導柱和固定在定模板上的導套來保證。動模（mó）和定

模閉合之後,加工在（zài）定模板中的定模型腔與固定在動模板上的動模構成與製品（pǐn）形狀和尺寸一致的閉合模腔,模腔在注塑

機合模過程中被（bèi）合模係統提供的合（hé）模力鎖緊,以避免它在塑料熔體的壓力下脹開。注塑機（jī）從噴嘴中注射（shè）出的塑料熔體

經由開設在澆口套中（zhōng）的主流道進（jìn）入模腔,再（zài）經由分流道和澆口進入模（mó）腔,待熔體充（chōng）滿模腔並經過保壓、補縮和冷卻定型

之後,合模係統便帶動動模後撤複位（wèi）,從而使動（dòng）模和定模兩部分從分（fèn）型麵處分（fèn）開（kāi）。當（dāng）動模後撤到一定位置時,安裝在其內

部（bù）的頂出（chū）脫模機（jī）構將會在注塑機頂棒的推頂作用下（xià）與動模其他部分產生相對運動（dòng）,於是製品和澆口（kǒu）及流道中的凝料將（jiāng）

會被它們從（cóng）動模上以（yǐ）及從動模一側（cè）的分（fèn）流道中頂出脫落,就（jiù）此完（wán）成一次注射成型（xíng）過（guò）程。

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