1、可能原因：

模腔膠料不足，引起收縮：

①填充入料（liào）不足或加料量不夠

②澆口位置不當或澆口不對稱

③分（fèn）流道、澆口不足或（huò）太小 

④製品壁厚或厚薄（báo）不均勻，在厚（hòu）壁處的背部容易（yì）出現凹（āo）痕

解決方法:進行調（diào）節校正

①增加（jiā）加料或開大下料口（kǒu）閘板 

②限製熔膠全部流（liú）入直澆道澆口，不流入其他澆口 

③增多分流道和增大澆口尺寸 

④可（kě）對工模（mó）模具（jù）進行修改（gǎi）或（huò）增加注射（shè）壓力

2、可能原因： 

工藝技術參數調節不當：

①射膠壓力小，射膠速（sù）度慢 

②射膠時間設置太短 

③保壓時間設置太短 

④冷卻時間設置太短

解（jiě）決方法:進行（háng）調節校正

①調節增大射膠壓力和射膠速度 

②增加射（shè）膠時間設定值

③增加保壓時間設定值 

④增加冷（lěng）卻時間設定值（zhí）

3、可能原因： 

塑料（liào）過熱（rè）：

①塑料（liào）過熱，熔膠筒溫度設置太（tài）高 

②模具溫度過高 

③模具有局部過熱或製品（pǐn）脫模時過熱

解決方法:進行調節校（xiào）正

①降低熔膠筒（tǒng）的溫度設定（dìng）值 

②降低模溫，調節冷卻係統進水閘閥 

③檢查工模冷卻係統（tǒng）或延長冷卻時間 

4、可能原因：料溫太低或（huò）塑化不良（liáng），使融（róng）料流動不良。

解決方法:增加熔膠筒各段加熱區溫度，檢驗塑化膠料的程度。

標題：塑膠模具廠製品凹（āo）痕有哪些成（chéng）因和解決方法？ 網址（zhǐ）：http://www.snshentu.com/news/show/id/1829.html

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