注塑（sù）模具（jù）時（shí），噴嘴內（nèi）出現熔體流出的現（xiàn）象稱為噴嘴流延。接觸式注塑生產中，如果噴嘴（zuǐ）流延，熔體流到主流道內（nèi），冷卻的塑料會影響注塑的順利進行(堵（dǔ）塞澆口或流道)或（huò）在塑件表麵造（zào）成（chéng）外觀缺陷(如冷斑、縮水、缺料等（děng）)，特別是流動性能好的塑料，如PA料（liào），極容易產生噴嘴流延現象（xiàng）。

那麽注塑模具時產生噴嘴（zuǐ）流延現象（xiàng）的原因及改善方法有哪些？

下麵是導致噴嘴（zuǐ）流延的原因及改善方（fāng）法：

原（yuán）因（yīn）分析

1、熔料溫度（dù）或噴嘴溫度過高

2、背壓過（guò）大或螺杆轉速過高

3、抽（chōu）膠量不足

4、噴嘴孔徑過大或噴嘴結構不（bú）當

5、塑料黏度過低

6、接（jiē）觸式注塑成型方式

改善（shàn）方法

1、降低熔料溫度或（huò）噴嘴溫度

2、減小（xiǎo）背壓或螺杆轉速

3、增（zēng）大（dà）抽膠量(熔前或熔後抽膠)

4、改用孔徑小的噴嘴或自鎖式（shì）噴嘴（zuǐ）

5、改用黏度較大的塑料

6、改為射台移動式注塑成型

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文章關鍵詞（cí）：注塑模具,塑膠注塑模具,注（zhù）塑模具加工