塑膠模具在製作過程中一般都是要進行拋光的，使模具的（de）表麵光滑度達到產品的要求，不同的模具拋光的方式也存在差異。掌握好拋光技術可以讓模具（jù）的使用壽命更長，同時對產品品（pǐn）質也有保障。塑膠模（mó）具的工藝是什麽？拋光的工具又有哪些（xiē）？夜精品A片观看无码一区二区塑膠模具廠家的小編為大（dà）家整理相關知識。

1.模具拋光方法及工作原（yuán）理

模具拋光（guāng）通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表麵發生塑性變形而去掉工件表麵凸出部得到平滑麵，一般以手工操作為主（zhǔ）。表麵質量要求高的（de）可采用超精研拋的方法（fǎ），超精研拋是（shì）采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被（bèi）加工表麵上，作高速旋（xuán）轉運動。拋（pāo）光可達到Ra0.008um 的表麵（miàn）粗（cū）糙（cāo）度。

2.模具拋光（guāng）常用的（de）工具及（jí）規格類別

模具拋光常用的（de）工具有：砂紙、油石、絨氈輪、研（yán）磨膏、合金銼刀、鑽石磨針、竹片、纖維油（yóu）石、圓轉動打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱形、圓椎形、方形尖嘴；

研磨膏：1#（白色）3#（黃色） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍色（sè）） 25# （褐色）35#（紅色）60#（紫色）；

銼刀：方、圓、扁、三角及其他形狀（zhuàng）；

鑽石磨針：一般為3/32柄（bǐng）或1/8柄，有圓波形、圓柱形、長直柱（zhù）形、長圓椎形（xíng）；

竹片：各式形狀適合操作（zuò）者及模（mó）具形狀（zhuàng）而造（zào），作用是（shì）壓著砂紙，在工件上研磨，達到（dào）所要求的表麵（miàn）粗糙度；

纖維油石：200#（黑色）400#（藍（lán）色） 600#（白（bái）色）800#（紅色）

3.拋光的（de）工藝過程

（1）粗（cū）拋

精銑、電火花加工、磨削等工藝後的表（biǎo）麵可以選擇轉速在35000~40000r/min的旋（xuán）轉（zhuǎn）表麵拋（pāo）光機（jī）進行（háng）拋光。然後是手（shǒu）工油（yóu）石研磨，條狀油（yóu）石加煤（méi）油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上（shàng）#1500砂紙隻用適於淬硬（yìng）的模具鋼（52HRC 以上），而不適用於（yú）預硬鋼，因為這樣可能會導（dǎo）致預硬（yìng）鋼件表麵損傷（shāng），無法達到預期拋光效果。

（3）精（jīng）拋

精拋（pāo）主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布（bù）輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨，則通常的研磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石研磨膏和拋光布輪可用（yòng）來去除1200#和1500#號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈（zhān）和鑽（zuàn）石研磨膏進行拋光，順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的（de）工作環境

拋光過程應分開在兩個工作地點完成，即粗磨加工（gōng）地點和精拋加工地點分開（kāi），而且要注意清洗幹淨上一道工序殘留在工件表麵的砂粒。一般從用油石到1200# 砂紙完成後粗拋光後，工件需轉到無塵間進行拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表麵。精度要求（qiú）在 1um以上（shàng）（包括1 μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的（de）拋光則必需在（zài）絕對潔淨（jìng）的空間，因為灰塵（chén）、煙霧，頭皮屑和口（kǒu）水沫都有可能報廢高精密拋光表麵。拋（pāo）光工藝（yì）完成後工件表麵要做好防塵（chén）保護工作。當拋光過程停止時，應仔細去（qù）除所（suǒ）有研（yán）磨劑和潤滑劑（jì），保證工件表麵潔淨，隨後應在工件表麵噴淋一層（céng）模具防鏽塗層。

標題：塑膠（jiāo）模具拋光的工藝流程，模具拋光方法及工作（zuò）原（yuán）理 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1758.html

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