注塑模具技術師傅指出：不（bú）同的塑料加工其特（tè）性和成型條件也不同，同一種塑料（liào），如果生產廠家（jiā）不同，其特性（xìng）和（hé）成型條件也不盡相（xiàng）同。

　　一、塑料的成型收縮率

　　影響塑（sù）件尺寸精度的因素有很多，其中主要也（yě）是難控製的是（shì）塑料收縮率的波動。造成塑料收縮率波動的主要因素有以下幾個。

　　(1)細料收的平（píng）邊。塑腔內的壓力越大，成型後的收縮越小。非（fēi）結晶型塑料和結晶型塑（sù）料的收縮率隨內壓的增大分別呈直線和曲線形狀下降。

　　(2)箱注射溫度。溫度升高，塑料的膨脹係數增大，塑料（liào）塑件的（de）收縮率增大。但（dàn）溫（wēn）度升高，熔料（liào）的密度增大，收縮率反而減小。兩者同時作用的結果一般（bān）是收縮率隨溫度的升高而（ér）減（jiǎn）小。

　　(3)模具溫度。通常情況是，模具溫度越高，受阻礙尺寸L1的（de）收縮率越大，自由收（shōu）縮尺寸L2和（hé）L3的收縮率越（yuè）小，而混合收縮尺寸L則要視（shì）L1和(L2+L3)的值而定，如（rú）果L1>(L2+L3),則（zé）其收縮率隨模溫（wēn）升高（gāo）而減小（xiǎo），否則就隨模（mó）溫升高而增（zēng）大。

　　(4)成型時間。成型時（shí）保壓時間越（yuè）長（zhǎng），補料越充分，收縮率越小。與此同時，塑料的凍結取向加大，塑件的內應力也大，收縮率也就增大。成型的冷卻（què）時間（jiān）越長，塑料的（de）固化越充分，收（shōu）縮率越小。

　　(5)塑料加工的幾何結構和壁厚（hòu）。塑（sù）件結構嚴重不對稱、壁厚不均勻（yún）都會使塑件（jiàn）各部位的收縮率不一致。另外，結晶型塑料（liào）(聚甲醛除外)的收縮（suō）率隨壁厚的增加而增加，而（ér）非結晶型塑料中（zhōng），收縮率的變化（huà）又分下麵幾種情況：ABS和聚碳酸酯等的收縮率（lǜ）不受壁厚的影（yǐng）響;聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丙烯酸類等塑料的收縮率隨壁厚的增加而增加;硬質聚氯乙烯的收縮率隨壁厚的增加而減小。

　　(6)進（jìn）料口尺寸。進料口尺寸大，塑件致密，收縮小。玻璃纖維等加強塑料。收縮率隨玻璃纖（xiān）維等填充量的增加而減小，但（dàn）尺寸穩定。必須注意的是，對（duì）同一塑件增加（jiā）收縮值時，3D設計和2D設計所選用的參考點應（yīng）該相（xiàng）同，否則將會使3D和2D設計尺寸不統一。

　　二、不同（tóng）塑料熔體對模具型腔型芯的壓強

　　不同塑料熔體對模具型腔型芯的壓強p.根（gēn）據壓強可以計算塑料熔體對模具的脹型力，為選擇注塑機提供依據。

　　F脹=pS式中 F脹-脹型力;p-塑料熔體對模具型腔型芯的壓強;S-模具型腔在開模方向上的（de）投（tóu）影麵積。

　　舉（jǔ）例：塑料ABS,一模出一件。計算塑料熔體對模具的脹（zhàng）型力。

　　計算型腔在開模（mó）方向上的投影麵積S:確（què）定熔體對型腔的壓強值。ABS熔體（tǐ）對型腔的（de）壓強（qiáng）為38.6~61.8MPa.根據以往（wǎng）經驗，結合本例情況壓強取45MPa.

　　塑件的尺寸精度：多國素（sù）的（de）能響，設計者不能簡單地作結構、根（gēn）具有度和注生產時都根據料28年又作了一次，93年發布附模塑件尺寸公差》.

　　常用塑件（jiàn）公差等級的選用（yòng）：影響（xiǎng）塑（sù）件尺寸精度的因素很多，因此在製件設計中正確合理確定尺寸公差是非常重要的。一般來說，在保證使用要求的前提（tí）下，塑料加工精度應設計得盡量低一些.

　　塑件的表麵質量：塑料加工的（de）表（biǎo）麵粗糙度應遵循的規定。一（yī）般模具型腔表麵粗糙度要比塑件的要求低1~2級。

　　要想獲得品質不錯的塑料，塑料（liào）加工本身（shēn）必須具有良好的結構工藝性。

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