塑膠模具製造裝配圖尺寸標注要（yào）求

排位圖采用坐標標注法，模具設計為坐標原點;剖視圖（tú）采用線性（xìng）尺（chǐ）寸標注。裝（zhuāng）配圖主要標注以下尺寸。 塑膠模具製造注塑機連接部分的尺寸; 所有不單獨繪製零件圖的零（líng）件尺寸(主要（yào）是模架加工部分)，但模架上的標準孔位置可不標; 各型（xíng）腔的位置尺（chǐ）寸，並盡量取整數; 澆口、澆口套螺釘的位置; 模板的大小及內模鑲件的大小與位置。

側向抽芯機構及其配件的位（wèi）置和大（dà）小; 定位塊的位置和大小; 冷卻水孔的位置、規格及編號; 孔的直徑（jìng）和位置; 推杆板導柱及其導套的（de）長度和大小; 撐柱(S.P)的位置和直徑; 複位彈簧（huáng）的直徑（jìng）和（hé）長度，彈簧孔需標示深度及直徑、彈簧規格，限位釘的直徑和厚度（dù）; 三（sān）板模與二板半模中定距分型機（jī）構複位彈簧尺寸標注的位置（zhì）和長度。

01 零件的（de）尺寸標注要求

①正確：尺寸標注應符合標準《機械製圖》的基本規定。

②完整：尺寸標注必須保證工廠各生產活動（dòng）能順利進行。

③清晰：尺寸配置應統一規範，便於看（kàn）圖查找。

④合理：尺寸標注應符合設計及（jí）工藝要求，以保（bǎo）證（zhèng）模具性（xìng）能。

⑤對有斜（xié）度的零件，尺寸標注旁要注明大、小，以表明大（dà）、小端尺（chǐ）寸。

⑥基本要求：外形尺寸一定在圖麵上有直（zhí）接的標注。若產生封閉尺寸鏈，可在外形（xíng）尺（chǐ）寸上加括號。

⑦應將尺寸盡量標（biāo）注在視圖外麵，以免尺寸線、尺寸數字與視圖的輪廓線（xiàn）相（xiàng）交（jiāo）。

⑧同心（xīn）圓柱的直徑尺寸（cùn）標注在非圓視（shì）圖上。

⑨相互平行（háng）的尺寸，應按大（dà）小順序排列，小尺寸在內，大（dà）尺寸在外，並使它們的尺寸數字錯開。

⑩尺寸線要布置整齊（qí），盡量布置在同一邊（biān），相關尺寸布置在一條直線上。對尺寸密集的（de）地（dì）方，應放大標注，以免產生誤解。

⑪型腔中的重要定位尺寸，如孔、筋、槽等，要直接從（cóng）基準上標出（chū）。

⑫所有結構要有定位、定（dìng）形尺寸，對於孔、筋、槽的定位尺寸，要以中線為準。

⑬在標注剖視圖尺寸時，為了清晰、明了、整潔，內外尺寸要分別標注在兩側。

02 模具設計圖尺寸標注實例

(1)塑（sù）膠模具製造裝（zhuāng）配圖尺寸標注實例 由於裝配圖要標注的尺寸多，為清楚起（qǐ）見，在實際工作過程中，裝配圖中主要（yào）剖（pōu）視圖都不畫剖麵線。

(2)動模B板尺寸標注（zhù）實例動（dòng）模B板的結構包括（kuò）：模框、冷卻水路、螺釘孔、推杆(推管（guǎn）)孔（kǒng）、複位杆孔、定距分型機構各孔，有時還有側向抽芯機構等。尺寸標（biāo）注實例. X、Y方向用坐標標注（zhù）法，基準是塑膠模具製造的（de）中線。高度尺寸用線性標注法，以模板（bǎn）底麵為基準。不同推（tuī）杆過孔用不同的符號表示，並列明其大小和數量。

(3)定模A板尺寸標注實例 A板的標注方法同B板（bǎn）.

內（nèi）模鑲件尺寸（cùn）標注實例（lì） 通常鑲件圖分（fèn）為鑲件螺孔、冷卻水（shuǐ）路圖和鑲（xiāng）件加（jiā）工圖。鑲件的形狀簡（jiǎn）單，其螺（luó）孔、冷卻水路（lù）圖與加工圖在同（tóng）一張圖紙上反映。鑲件（jiàn）標注時的注意事項： ①方（fāng）向與（yǔ）基（jī）準角要（yào）按動模（mó）側準確標出。②用視圖把圖麵表達完（wán）整，一個形狀的尺寸盡（jìn）量在一個視（shì）圖上標注清楚。

模具設計碰穿麵和擦穿麵要用文字標（biāo）出。分理而即有的有文字標的，從（cóng）形價要注可，是準還每驗配圖一級，塑膠模具製造的鑲件（jiàn）要注明HRC值和粗加工餘量。應超應服是度為1,所寸為大（dà）頭(端)尺寸。滑塊尺寸標注實例可（kě）分，不分中（zhōng）的可選一致大的平麵做基準，高度方向以底麵為基準，前的以前麵為基準(好分中的可透（tòu）一較大的平麵做基準做基準。

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