根據（jù）注塑模具塑件尺寸（cùn）確定模具各尺寸是（shì）否合（hé）適，一般原（yuán）則如下。 a.二板模，A取值一般為45~70mm,如有滑塊，為100mm左（zuǒ）右。 b.三板模，A取值一般（bān）為75~100mm,如有滑塊，為150mm左右。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取值一般為15~25mm,D取值一（yī）般為25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則B取（qǔ）值一般為25~50mm. e.D取值一般（bān）為C+(20~40mm).E取值：動模板一般大於2D;定模板一般略小於2D.

　　確（què）認塑料及收（shōu）縮率是否正確。對有些塑件，各個方向的（de）收縮率未必相同， 塑膠模（mó）具製造塑料POM,其收縮率選取方式是：芯型2.2%,型腔1.8%,分型麵及中距2.0%.模架和內模鑲件的基準角需標示，且方向一（yī）致。

　　蝕紋麵、透明塑件、擦穿麵的脫（tuō）模斜度是否合理。一般蝕紋麵至少1.5°,透明塑件（jiàn）和擦穿麵至少3°模架吊環螺孔的（de）規格及尺寸需表示清楚，對於寬度450mm以上的（de）模架（jià），A、B板四個麵都要加吊環螺孔。

　　螺（luó）釘長（zhǎng）度、螺孔深度及規格（gé）需表示，並標示順序號，如S1、S2等.冷卻水孔流動路（lù）線需表示清楚（chǔ），冷卻水孔 S1 M6x25 間距離為50mm,離分型麵或塑件以15~ 36.00 20mm為佳，注意檢查水孔O形密（mì）封螺釘及螺孔標注圈是否與推杆、螺（luó）釘及斜頂等幹涉（shè）。

　　冷卻水孔需（xū）編號，直徑及水管接頭的螺紋需標示（shì），如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推杆、推管、扁推杆一（yī）般需離型腔邊(如RIB)2.0mm以上，推杆（gǎn）的排布應（yīng）盡量使推（tuī）出平衡，推杆直徑不宜超過12mm,切忌訂購非標準推杆、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的（de）BOSS柱司筒應訂φ6mmXφ3mm),客戶要求例外（wài）。

　　滑塊及斜頂的行程需表示，並確認行程是否合（hé）理。塑膠模具製造塑件上字體的內容、位（wèi）置、字體大小及深度(凸或凹)均需（xū）在鑲件圖中表示（shì）清楚。

　　在（zài）模（mó）具的DWG圖檔中，同種線型（xíng）應用同種顏色（sè）表示，比如：

　　a.中（zhōng）線使用1號紅色(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛線使用（yòng）4號淺綠色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線使用（yòng）7號白色(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷（lěng）卻水路（lù）統一使用5號綠色(sjgm,dwt中（zhōng）pipe層（céng）);

　　e.尺寸線統一（yī）使用3號藍色，文字用7號白色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖麵線統一使用8號灰色(skg.dwt中hatch層（céng）);

　　g、鑲件線使用6號紫（zǐ）色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中技術要求 a.技術要求內容及一般順（shùn）序： a)材料 b)數量 c)熱（rè）處理 d)膠位標識 e)(非觸膠位處)棱邊倒角 f)說明 b.一般要求 a)技（jì）術要（yào）求需（xū）寫（xiě）在圖紙左（zuǒ）下（xià）角，由上而下填寫。 b)技術（shù）要求得有以上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則（zé）視（shì）具體需要可有（yǒu）可無。當零件用標準件改製（zhì）時，材料（liào）處注“STD”或“xX規格（gé）的XXXx(標準（zhǔn）件代號)”。

　　模具設計圖層的管理：建立不同的圖層（céng），將不同（tóng）類型（xíng）的零件線條放在不同的圖層內。比如，寸線放在dim圖層（céng）內，冷卻水線條放在cool圖（tú）層內，推杆輪廓線放在inject圖層內，內模鑲（xiāng）件放在insert圖層內，塑膠模具（jù）製造模架等結（jié）構件放在mould圖層內等。

標題：淺談塑膠模具製造設計標（biāo）準 網址（zhǐ）：http://www.snshentu.com/news/show/id/1668.html

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