注塑模具澆口采用圓（yuán）形或橢圓形截麵（miàn），可參考點注塑加工澆口尺寸設計（jì），錐角取（qǔ）10°~20°.在推出塑件（jiàn）時，由於澆口及分流道成一（yī）定斜向角（jiǎo）度（dù）與型腔相（xiàng）連，形成了能切斷澆口的刃口，這一刃（rèn）口所形成的剪切（qiē）力可以（yǐ）將澆口自動切斷，且須有較強的衝擊力，因此對過於強（qiáng）韌的塑料（liào）不宜（yí）采用。

注塑加工澆口位置的選擇

護耳澆口：護耳澆口又稱（chēng）分接式澆口。小尺寸澆口（kǒu）雖有一係列優（yōu）點，但塑料熔（róng）體充模時易產生噴射流動而引起塑件缺陷，同時，小澆口附近（jìn）有較大的內應力而導致塑件強度降低及翹曲（qǔ）變形，采用護耳澆口可以有效地克服這（zhè）些成型缺陷。從分流道來的塑料熔體，通過注塑加工澆口的擠壓、摩擦，再（zài）次被加熱，從而改變了塑（sù）料熔體的流動性。離開注塑加工（gōng）澆口的高速噴射（shè）料流衝擊在（zài）耳槽內壁，熔體的線速度因耳槽（cáo）的（de）阻擋而減小，並且流向也改變，有助於其（qí）均勻地進入型腔，同時，依靠護耳（ěr）還彌補了澆口周邊收縮所產生的變形。

護耳（ěr）澆口一般為矩形截麵，其尺寸同側澆口。它主要適用於聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯（xī）、有（yǒu）機玻璃等（děng）熱穩定性差及熔融黏（nián）度高的（de）塑料，注射壓力應為其（qí）他澆口形式的兩倍左右（yòu）。一般在不影響塑件使（shǐ）用要求時可將護耳保留在塑件上從而減少了去除澆（jiāo）口的工作量，當塑件寬度很（hěn）大時，可用多個護耳。

1.澆口形式與塑料品（pǐn）種的相互適（shì）應性

由（yóu）前所（suǒ）述（shù），不同的澆口形式對塑料熔體（tǐ）的充型特性、成型質量及塑件的性能會產生不同的影（yǐng）響。有時在生產實踐中，有（yǒu）些與澆口（kǒu）有直接影響關係的缺陷並不是（shì）在塑件脫模後立即發生，而是經過一定的時間（jiān）後出現的，這就需（xū）要試模時考慮這方麵的因素，盡量減少澆口所引起的時效變形。各種塑料因其性（xìng）能的（de）差異而對於不同的澆口形式（shì）會有（yǒu）不同的適應性。需要指出的是，隻是生產經驗的總結，如果能針對具體生產實（shí）際，處（chù）理好塑料性能、成型工藝條件及塑件（jiàn）的使用要求，即使采用表中所列的不適應的注塑（sù）加工澆口形式，仍有可能取得注射成（chéng）型的成功。

2.澆（jiāo）口位置的選擇

注塑加工澆口位置的選擇，模具設計時，注塑加工澆口的位（wèi）置及（jí）尺寸要求比較（jiào）嚴格，初步（bù）試模之後有時還需修改注塑加工澆口尺寸。無論采用什麽形式的澆口（kǒu），其開設的位置對塑件的成型性能及成型質量影響（xiǎng）均很大，因此合理選擇澆口的開設位置是提高塑件質量的重要環節，同時澆口位置的不同還影響模具結（jié）構。總（zǒng）之，如果要使塑（sù）件具（jù）有良好的性能（néng）與外表，要使塑件的（de）成型在技術（shù）上可行、經濟上合理，一（yī）定要認真考慮澆口位置（zhì）的（de）選擇。一般在選擇澆（jiāo）口位置時，需要根據塑件的結構工藝及特征、成型質量和技術要求，並綜合分析塑（sù）料熔體在模內的流動特性、成型（xíng）條件等因素。通常下述幾項原則在（zài）設計實踐中可供參考。

(1)盡量縮短流動距離：澆口位置的安排（pái）應保證塑料熔體迅速和均勻地充填模具型腔，盡量縮短熔體的流動距離，這（zhè）對大型塑件（jiàn）更為（wéi）重要。

(2)澆口應開設在塑件壁厚處：當塑件的壁厚相差較大時，若將（jiāng）澆口開設（shè）在塑件的（de）薄壁處，這時塑料熔體進（jìn）入型腔後，不但流動阻力大，而且還（hái）易冷卻，以致影響了熔體的流動距離，難以保證其充滿整（zhěng）個型腔（qiāng）。另（lìng）外（wài）從補縮的角度考（kǎo）慮，塑件截麵厚的（de）部位經常是塑料熔（róng）體晚固化的地方，若澆口開在薄壁處，則厚壁（bì）處極（jí）易因液態體積收縮得不到補縮而形成表麵凹（āo）陷或真空泡。因此為保證塑料熔體的充（chōng）模流動性，也為了有利（lì）於壓力有效地傳遞和較易進行因液態體積收縮時所需的補料，一（yī）般注（zhù）塑加工澆口的位置（zhì）應開設在塑件壁厚處。

(3)必須盡量減（jiǎn）少或避免熔接痕：由於成型零件或澆口（kǒu）位置的原因，有時塑料充填型腔時會造成兩股或多股熔體的匯合，匯合之（zhī）處，在塑（sù）件上就形成（chéng）熔接痕。熔接痕會降低塑件的強度，並有損於外觀質量，這在成型（xíng）玻璃纖維增強（qiáng）塑料的製件時尤其嚴重。一般采用直接澆口、點（diǎn）澆口、環形澆口等可避免熔接（jiē）痕的產生。有時為了增加熔體匯合處的熔接牢度，可以在熔接處（chù）外側設一冷料穴，使（shǐ）前鋒冷料引入其（qí）內，以提高熔接強度。在選擇（zé）澆口位（wèi）置時，還應考慮熔接痕的方位對塑件質量及強度（dù）的不同影響。

(4)應有利於型腔中氣體的排除：要避免從容易造成氣體滯留（liú）的方（fāng）向開設澆口。如果這一要（yào）求不能充分滿（mǎn）足，在（zài）塑件上（shàng）不是出現（xiàn）缺料、氣泡就是出現焦斑（bān），同時熔體充填時也不順暢，雖然有時可用（yòng）排氣係（xì）統來解決（jué），但在（zài）選擇注塑加（jiā）工（gōng）澆（jiāo）口（kǒu）位置時應先行加以考（kǎo）慮。

(5)考慮（lǜ）分子定向的影（yǐng）響：充填模具型腔期間，熱塑性（xìng）塑料（liào）會在（zài）熔體流動方向上呈現一定（dìng）的分子取向，這將影響塑件（jiàn）的性（xìng）能。對某一塑件而言，垂直流向和平行於流向的強度、應力開裂傾向等都是有差（chà）別的，一般在垂直於流向的方位上強度降低，容易產生（shēng）應力（lì）開裂。

(6)避免產生噴射和蠕動（dòng）塑料熔（róng）體的流動主要受塑件的形狀和尺寸以（yǐ）及澆（jiāo）口的位置和（hé）尺寸的支配，良好的流動將保證（zhèng）模具（jù）型腔的均勻（yún）充（chōng）填並防止形（xíng）成（chéng）分（fèn）層。塑料濺（jiàn）射進入型（xíng）腔可能增加表麵缺陷、流線（xiàn）、熔體破（pò）裂及夾氣，如（rú）果通過（guò）一個狹窄的（de）澆口（kǒu）充填一個相對較大的型腔，這種流動影響便可能出現，特別是在使用低黏度塑料熔體時更應注意。通過擴大注塑加工澆口尺（chǐ）寸或采用衝擊型澆口，可（kě）以防止噴（pēn）射和蠕動。

(7)不在承受彎曲或衝擊載荷（hé）的部位設（shè）置澆（jiāo）口：一般塑（sù）件（jiàn）的澆口附近（jìn）強度弱。產生（shēng）殘餘應力或殘餘變形（xíng）的附近隻能承受（shòu）一般的拉伸力，而無法承受彎曲和衝擊力。

(8)澆口位置的選擇應注意（yì）塑件外觀質量：注塑加（jiā）工澆口位置的選擇，澆口的位置選擇（zé）除保證成型性能和塑件（jiàn）的使用性能外，還應注意外觀質（zhì）量，即選擇在不（bú）影響塑件商品價值的部位或容易處理澆口（kǒu）痕跡的部位開設澆口。上述這（zhè）些原則在應用時常常會產（chǎn）生某些不同程度的相互矛盾，應分清主次因（yīn）素，以保（bǎo）證成型性能及成型質（zhì）量（liàng），得到注塑加（jiā）工產品為（wéi）主，綜合分析權衡，從而根（gēn）據具體（tǐ）情況確定出比較合理的澆口位置。列出了注塑加工（gōng）澆（jiāo）口位置選（xuǎn）擇的對比示例（lì），供模具設計時借鑒。

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