注塑模具澆口采用圓形或橢圓形截麵，可參考點注塑加工澆口尺寸設計，錐角取（qǔ）10°~20°.在推出塑件時，由於澆口及分流道成一定斜向角度與型腔相連，形成了能切斷澆口的刃（rèn）口，這一刃口所形成的剪切力可以將澆口（kǒu）自動切斷，且須有（yǒu）較強（qiáng）的衝（chōng）擊力（lì），因此對過於強韌的塑料不宜采用。

注塑加工澆口位置的選擇

護耳澆口：護耳澆口（kǒu）又稱分接（jiē）式澆口。小尺寸澆口雖有一係列優點，但（dàn）塑料熔體充模（mó）時易產生噴射流動而引起塑件缺陷，同時，小澆（jiāo）口（kǒu）附近有較大的內應力而導致（zhì）塑件強度降低及翹曲變形，采用護耳澆口可以有效地克服這些成型缺陷。從（cóng）分流道來的塑料熔（róng）體，通（tōng）過（guò）注塑加工澆口（kǒu）的擠壓、摩擦，再次被加（jiā）熱，從而（ér）改變了（le）塑料熔體的流動性。離開注塑加工澆口的高速噴射料（liào）流衝擊在耳槽內壁，熔體的線速度因耳槽的阻擋而減小，並（bìng）且流向也改變，有助於其均勻地進入型腔，同時，依靠護耳還彌補了澆口周邊收縮所產生的變形。

護耳澆口一般為矩（jǔ）形截麵，其尺寸同側澆（jiāo）口。它主要適用於聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有機玻璃（lí）等熱穩定性差及熔融黏度高的（de）塑料，注射壓力應為（wéi）其他（tā）澆口（kǒu）形式的兩倍左右。一般在不影響塑件使用要求時可將護耳保留（liú）在塑件上從而（ér）減少了（le）去除澆口的工作量，當塑件寬度很大時，可用多（duō）個護耳。

1.澆口形式與塑料品種的相互適應（yīng）性

由前所述，不（bú）同的澆口形式對塑（sù）料熔體的充型特性、成型質量（liàng）及塑件的性能（néng）會（huì）產（chǎn）生不同的影響（xiǎng）。有時在生（shēng）產實踐中，有些（xiē）與澆口有直接影響關係（xì）的（de）缺陷並不是在塑件脫模後立（lì）即發生，而是經過一定（dìng）的時（shí）間後出現（xiàn）的，這就需（xū）要試模時考（kǎo）慮這方麵的因素，盡量減少澆口所引起的時效變形。各種塑（sù）料因其性能的（de）差異而對於不同（tóng）的澆口形式會有（yǒu）不同的適應性。需要指出的是（shì），隻是生產經驗的總結，如果能針對具體生產實際，處（chù）理好塑料（liào）性（xìng）能、成型工藝條件及塑件的使用要求，即（jí）使采（cǎi）用表中所（suǒ）列的不適應的注塑加工澆口形式，仍有（yǒu）可（kě）能（néng）取得注射成型的成功。

2.澆（jiāo）口位置的選擇（zé）

注塑加工澆口位（wèi）置的選擇，模具設計（jì）時，注塑加工澆口的位置及尺（chǐ）寸要求比較嚴格，初步試模（mó）之後有時還需修改注塑加工澆口尺寸。無論采用什麽（me）形式的澆口，其開設的位置對塑件的成型性能及成型（xíng）質（zhì）量（liàng）影響均（jun1）很大，因（yīn）此合理選擇澆口的開設位置是提高塑件質量的重要環節，同時澆口（kǒu）位置（zhì）的不同還影響（xiǎng）模具結構。總之，如果要使塑（sù）件（jiàn）具（jù）有良好的性能與外表，要使塑件的成型在技術上可行、經濟（jì）上合理，一定要（yào）認真考慮澆口位置的選擇。一般在選擇澆口位置時，需要根據塑件的結（jié）構工藝及特（tè）征、成型質量和技術要求，並綜合分析塑料熔體（tǐ）在（zài）模內的流動特性、成型條件等因素。通常下述幾項原則在設計實踐中可供參考。

(1)盡量縮短流動距離：澆口位置的安排應保證塑料熔體迅速和均勻地（dì）充填模（mó）具型腔，盡量（liàng）縮短熔體（tǐ）的流動距離，這對大型塑（sù）件更為重要。

(2)澆口（kǒu）應開設在（zài）塑（sù）件壁厚（hòu）處（chù）：當塑（sù）件的壁厚相差較大時（shí），若將澆口開設在塑件的薄壁處，這時塑料熔體進入型（xíng）腔後，不但流動阻（zǔ）力大（dà），而且還易冷卻，以致（zhì）影響了（le）熔體（tǐ）的流動距離，難以保證其充滿整個型腔。另外從補縮的（de）角度考慮，塑件截麵厚的部位經常是塑料熔體晚固化的地方，若澆口開在薄（báo）壁處，則厚壁（bì）處極易因液態體積收縮得不到補縮而形（xíng）成表麵凹陷或（huò）真空泡。因此為保證塑料熔（róng）體的充模流動性，也為了（le）有利於壓力有（yǒu）效地傳（chuán）遞和較易進（jìn）行因液態體積收縮時所需的補（bǔ）料，一般注塑加工澆口的位置應開設在塑件壁（bì）厚（hòu）處。

(3)必須盡（jìn）量（liàng）減少或避（bì）免熔接痕：由於成型零件或澆（jiāo）口位（wèi）置的原因，有時塑料充填型腔時會（huì）造成兩股或多股熔體（tǐ）的匯合，匯合之處，在塑（sù）件上就形成熔接痕。熔接痕會降低塑件的強度，並有損於外觀質量，這在成型玻璃纖維增強塑料的製（zhì）件時尤其（qí）嚴重。一（yī）般采（cǎi）用直接澆口、點（diǎn）澆口、環形澆口等可避免熔接痕的產生。有時為了（le）增（zēng）加熔體匯合處的（de）熔接牢度，可以（yǐ）在（zài）熔接處外（wài）側設一冷料穴，使前鋒冷料引入其內，以提高熔（róng）接強度。在選擇澆口位置（zhì）時，還應考慮熔接痕的（de）方位對塑件質量（liàng）及強度的不同影（yǐng）響。

(4)應（yīng）有利於型腔中氣體的排除（chú）：要避免從容易造成（chéng）氣（qì）體滯留的方向開（kāi）設澆口。如果這一要求不能充分滿足，在塑件上不是出現缺料、氣泡（pào）就是出現焦斑，同時（shí）熔體充（chōng）填時也不順暢，雖然有時可用（yòng）排氣係統來解決，但在選擇注塑加（jiā）工澆口位置時應先行加以考（kǎo）慮。

(5)考慮分子定向的影響：充填模具型腔期間，熱塑（sù）性塑料會在熔體流（liú）動方向上呈現一定的分子取向，這將影響塑件的性能。對某一塑件而言，垂（chuí）直流向和平行於流向的強度、應力開（kāi）裂傾向等都是有差別的，一般（bān）在垂直於流向的方位上強度降低，容易產生應力開裂。

(6)避免產生噴射和蠕動（dòng）塑料熔體的流動主要受塑件的形狀和尺寸以及（jí）澆口的位置和（hé）尺寸的支配，良好的流動將保證模具型腔的均勻充填並防（fáng）止形成分層（céng）。塑料濺射進入型腔可能增加（jiā）表麵缺陷、流線、熔體破裂及夾氣，如果通過一個狹窄的澆口充（chōng）填一個相對較大的（de）型腔，這（zhè）種流動（dòng）影響便可能出現（xiàn），特別是（shì）在使用低黏度塑料熔體時更應注意。通（tōng）過擴大注（zhù）塑加工澆口尺寸或（huò）采用衝擊型澆口，可以防止噴射（shè）和蠕（rú）動。

(7)不在承受彎曲或衝擊載荷的部位設置澆口：一般塑件的澆口附近強度弱。產生殘餘應力或殘餘變形的附近隻能承受一般的拉（lā）伸力（lì），而無法承受彎曲和衝擊力。

(8)澆口位置的選擇應注（zhù）意（yì）塑件（jiàn）外觀質量：注塑（sù）加工澆口位置的（de）選（xuǎn）擇，澆口的位置選擇除保證成型性能和塑件的使用（yòng）性能外，還應注意外觀質量，即選擇在不影響塑件商品價值的部位或容易處理澆口痕跡的部位開設澆口。上述這些原則在應用時常常會產生某些不同程度的相互矛盾，應分清主次因（yīn）素，以保證成型性能（néng）及成型質量，得到注塑加工產品為主，綜合分析權衡，從（cóng）而根據具體情況確定出比較合理的澆口位置。列出了注塑（sù）加工（gōng）澆口位置選擇的對比示例，供模具（jù）設計時借鑒。

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