注塑模具澆口可分限製性澆口和（hé）非限製性澆口兩種。澆口的作用可以概述為，非（fēi）限製性澆（jiāo）口起著引料、進料的作用;限製性澆口一方麵通過截麵積的（de）突然變化，注塑加工成型（xíng）澆口設計，使分流道輸送來的塑料熔（róng）體的流速產生加速度，提高剪切速率，使（shǐ）其成為理想的流動（dòng）狀態，迅速而均衡地充滿型腔，另一方麵塑料（liào）熔體進入（rù）型腔時的流動特性，調節澆口尺寸，可使多型（xíng）腔同時充滿，可控製填充時間、冷卻時間及塑件（jiàn）表麵質量（liàng），同時還起著封閉型腔防止塑料熔（róng）體（tǐ）倒流，並便於澆口凝料（liào）與（yǔ）塑件分離（lí）的作（zuò）用。

1.常用的澆口形式

列出了常用的澆口形式及其尺寸，每一種（zhǒng）澆口（kǒu）都有（yǒu）其各自的適用範圍和優（yōu）缺點。

(1)直接（jiē）澆口：直接澆口又稱主流道型澆（jiāo）口或非限（xiàn）製性澆口。塑料熔體直接由主流道進入型腔，因而（ér）具有流動阻力小、料流速度（dù）快及補縮時間長的特點，但注射壓力直接作用在塑件上，容易在進料處產生較大的殘餘應力而導（dǎo）致塑件翹曲變形，澆口痕跡也較明顯。這類澆口大多（duō）數用於注射成型（xíng）大型厚壁長（zhǎng）流程深型腔的塑件以及一些高黏度塑料，如聚碳酸酯、聚碸等，對聚乙烯、聚丙烯等縱向與（yǔ）橫向收縮率有較大差異塑料的塑件不適宜。多用於單（dān）型腔模具。

(2)側澆口：側澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為（wéi）標（biāo）準澆口。側澆口一般（bān）開設在分型麵上，塑料熔體於（yú）型腔的側麵充（chōng）模，其截麵形狀多為矩形狹縫，調整其截麵的厚度和寬度可以調節熔（róng）體充模時的剪切速率及澆口封閉時間。這類澆口注塑加（jiā）工容易，修整方便，並且可以根據塑件的（de）形狀特征靈活地選擇進料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用（yòng）於中小型塑件的多型腔模具，且對各（gè）種塑料的成型適（shì）應性均較強;但有澆口痕跡存在，會（huì）使塑件形（xíng）成熔接痕、縮孔、氣孔等缺陷，且注射壓力損失（shī）大，對深型腔塑件排氣不便。

注塑加工成型澆口設（shè）計，確定（dìng）側澆口的尺寸（cùn），應考慮它們對成型工（gōng）藝的影響。如（rú）澆口上的壓力降大致與澆（jiāo）口長度成正比;澆口的厚度影（yǐng）響澆口封閉時間，越厚時間越長;澆口寬度影響流動性能，越寬填充速度越低，流動阻力也下降。側澆口（kǒu）的另一種形式（shì）是搭接式，采用這（zhè）種形式的澆口主要為了防（fáng）止在塑（sù）件外側留（liú）有澆口的痕跡。澆口與分流道部分開（kāi）設在型腔對麵的模板上。這類（lèi）澆口不是在塑件（jiàn）邊緣部位而是在塑件端（duān）部開設，因而比一般的側澆口更需要注意（yì）澆口的處理。

(3)扇形澆口：當按式計算出的側澆口（kǒu）寬度的值大於與之相連的分流道直徑時，這時宜采用扇形澆口。這類澆口麵向型（xíng）腔沿進料方（fāng）向（xiàng）截麵寬度逐（zhú）漸變大，截麵厚度（dù）逐漸變小，通常在與型腔的接合處形成（chéng）一長1~1.3mm的台階，塑料熔體經過台階進入型腔。采用扇形澆口，使塑料熔體在寬度（dù）方向上的流動得到更均勻的分配，塑件的內應力因之較小;還可避免（miǎn）流紋（wén）及定向效應所帶來的不良影響，並減少（shǎo）了帶入空氣的可能性。這對限度地澆口附近的缺陷有較好的效果，因此適用於成型橫向尺寸較大的薄片狀塑件及平麵（miàn）麵（miàn）積較大的扁平（píng）塑件。但澆口（kǒu）痕跡較明顯且（qiě）去（qù）除（chú）較困難。

設計（jì）扇形澆口時，需注意澆口的截麵積不能取得（dé）比分流道的截麵積大，否則熔體的流量對（duì）接難以連續。另外，由於澆口的部分與澆口邊緣部分的通道長度不同，因而熔體在其中的壓力降與填充速度也不一致，為此可（kě）作（zuò）一定的結構改進，即可適當加深澆口兩邊（biān）緣部分的深度。為改進（jìn）前的截麵形狀;為（wéi）改（gǎi）進後的（de）澆口截麵形狀（zhuàng），但注塑加工比較困難。

(4)平縫澆口：平縫澆口（kǒu）又稱薄片式澆口。和扇形澆口一樣，都屬於（yú）側澆口的變異形式。這類澆口的截（jié）麵寬度很大，厚度都很小（xiǎo），幾何上成為一（yī）個條（tiáo）狀狹縫口（kǒu），與特（tè）別（bié）開（kāi）設的平行流道相連。塑料熔體經平行流道擴散而得到均勻分配，從（cóng）而以較低的線（xiàn）速度經澆口平穩地流（liú）入型腔。采用平縫澆口能降低塑件的內應力，避免或減少（shǎo）塑件內（nèi）部氣泡及因定向而引起的翹（qiào）曲（qǔ），對聚乙（yǐ）烯等一類（lèi）塑件的（de）變形能有效地控製。它主要用來成（chéng）型大麵（miàn）積的扁（biǎn）平塑件，但成型（xíng）後的澆口去除注塑加（jiā）工（gōng）量較大（dà），提高了（le）注塑加工產品成本，且澆口痕（hén）跡（jì）明顯。

(5)環（huán）形澆口：環形澆口主要用來成型圓筒形塑件，它開設在塑件的外側，采用（yòng）這類（lèi）澆（jiāo）口，塑料熔體在充模時進料均（jun1）勻，各處料流速（sù）度大致相同，型腔（qiāng）內氣體易排出，避免了使用側澆口時容易在塑件上產生的（de）熔接痕，但澆（jiāo）口去（qù）除較難，澆口痕跡明顯。

(6)盤（pán）形澆口：盤形澆口類似於環形澆口，它與環形（xíng）澆口（kǒu）的區別在於開設在塑件的內側，其特點與環形澆口基（jī）本相同。

(7)輪輻澆口（kǒu）：輪輻澆口是在內側開設的環形澆口的（de）基礎上加以改進，由圓周進料改為幾段小圓弧進料，澆口尺寸與側澆（jiāo）口類似。這樣澆口凝（níng）料易於去除（chú）且用（yòng）料也有所（suǒ）減少，這類澆口在生產中比環形澆口應用廣泛，但塑（sù）件易產生多條（tiáo）熔（róng）接痕從而影響了（le）塑件的強度。

(8)爪形澆口：爪形澆口與輪輻澆口的主要區別在於前者和其所用的分流道方向均與塑件的軸線方向一致。這類澆口尤其適（shì）用（yòng）於成型內孔（kǒng）小且同軸度要求較高的（de）細長管狀塑件，因為澆口設在型芯頭部，具有自動定心的（de）作用，從（cóng）而避免了塑件的（de）彎曲或不同軸等成型缺陷。

(9)點澆口：點澆口（kǒu）又稱針點式澆口（kǒu）、橄欖形澆口或菱形澆口，其尺寸很小。這類（lèi）澆口由於前（qián）後兩端存在較大的壓力差，能有效地增大塑料熔（róng）體的（de）剪切速率並產生較大的剪切熱，從而（ér）導（dǎo）致熔體的表觀黏度（dù）下降，流動性（xìng）增加，利於填充，因而對於薄壁塑件以及諸如聚乙烯（xī）、聚（jù）丙（bǐng）烯、聚苯乙烯（xī）等表（biǎo）觀黏度隨（suí）剪切速率變化（huà）而敏感改變的塑料成型有利，但不利於成型流動性差及熱敏性塑（sù）料，也不利於成型平薄易變（biàn）形及形狀（zhuàng）複雜的塑（sù）件。

注塑加工成型澆（jiāo）口設計，采用點澆口成型塑（sù）件，去除澆口後殘留痕跡小，易取得澆注係統的平衡（héng），也利於（yú）自動化操（cāo）作，但壓力（lì）損（sǔn）失大，收縮大，塑件易變（biàn）形（xíng），同時在定模部分需另加一個分（fèn）型麵，以便說口凝料脫模。點澆口的截麵（miàn）為圓形（xíng），直徑d一般在0.8-2.0mm範圍內選取，常用直徑是0.8~ 1.5mm.

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