注射模（mó）每一次注射循環所能（néng）成型的塑件數量是由注塑模具的型腔數目決定的。型腔（qiāng）數目及排列方（fāng）式（shì）、分型麵（miàn）的位置確定等決定了塑料製件在注塑模具中的（de）成型位置。

一、型腔數量及排列方式

當塑料製件的設計已經完成，並選定所（suǒ）用材料後，就需要考慮是采用單（dān）型腔模具還是多型（xíng）腔模具。與多型腔模具相比，單型腔模具有如下優點：

(1)塑料（liào）製件的形狀和尺寸始終一致 在多型腔（qiāng）模（mó）具中很難達到這一要求，因此如果（guǒ）生（shēng）產的零件要求很小的尺寸公差（chà）時，采用單型腔模具也許更為適宜。

(2)工（gōng）藝參數易於控製（zhì） 單型腔模具因僅需根據一（yī）個（gè）塑件調整成型工藝條件，所以工藝參數易於（yú）控製。多型（xíng）腔模具，即使各型腔的尺（chǐ）寸是完全（quán）相同的，同模生產的（de）幾個塑件因成型（xíng）工藝參數的微小差異而使得其尺寸和性能往往也各不一樣。

(3)注塑模具的結構簡單緊湊，設計自由度（dù）大 單型腔模具的推出機（jī）構、冷卻係統和注塑模具分型麵的技術要求，在大多數情況下（xià）都能滿足而不必綜（zōng）合考慮。

塑料製件在（zài）注（zhù）塑模具中的（de）位置，此外，單型腔模（mó）具還具有製造成本低、製造周期短等優點。當然，對於長期（qī）大批量生（shēng）產而言，多型腔模具是更為（wéi）有益的形式，它可以提高生產效率，降低塑件的生（shēng）產成本。如（rú）果注射的（de）塑件非常小而又沒有與其相適應的設備，則采用多型腔模具選擇。現代注射成型生（shēng）產中，大（dà）多數小型塑（sù）件的成型（xíng）注塑模具是（shì）多型腔的。

(一)型腔數目的確定

在（zài）設計實踐中，有先確定注射機的型號，再根據所選用的注射機的技術規範及（jí）塑件的技術經濟要求，計算能夠選取的型腔（qiāng）的數目;也有根據（jù）經驗先確定型腔數目，然後根據生（shēng）產條件（jiàn），如注射（shè）機的有關技術規範等進行校核計算，看所（suǒ）選定的（de）型腔（qiāng）數目是否滿足（zú）要求。但無論采用哪種（zhǒng）方式，一般考（kǎo）慮（lǜ）的要點有：

(1)塑料製件的批量（liàng）和交貨周期 如（rú）果必須在相當短的時（shí）期內注射成型大批（pī）量的產品，則使用（yòng）多型腔模具可提供優越條件。

(2)質量控製要求 塑（sù）料製件的質量控（kòng）製要求是指其（qí）尺寸、精度、性能及表麵（miàn）粗糙度要求等。如前所述，每增加一（yī）個型腔，由於型腔的製造誤差和成（chéng）型工藝誤差的影響，塑件的尺寸精度要降低約4%~8%,因此多型腔模具一般不能生產高精度塑件，高精度塑件寧可一模一腔，以保證質量。

(3)成型的（de）塑料品種與塑（sù）件的形（xíng）狀及尺寸 塑件的材料、形狀尺寸與澆口的位置和形式有關，同時也對分型麵和脫模的位置（zhì）有影響，因此確定型腔（qiāng）數目時應考慮這方麵的因素。

(4)塑料（liào）製件的成本 除去（qù）塑件的（de）原材料費用後，塑件的成型加工總成本。

(5)所選用的注射（shè）機的技術規（guī）範 根據注（zhù）射機的額定注射量及額定鎖模力求型腔數（shù）目。因此，根據上述要點所確定的型腔（qiāng）數目（mù），既要保證生產（chǎn）經濟性，技術上又要充分保證產（chǎn）品的質量，也就是應保證塑（sù）料製件的技術經濟（jì）性。

(二（èr）)型腔的布局

多型腔模具設計的重要問題之一就是澆注係（xì）統的布置方式，由於型腔（qiāng）的（de）排布（bù）與澆注係統布（bù）置密切相關，因而型腔的排布在多型腔模具（jù）設計中應加以綜合考慮。型腔的排布（bù）應使每個型腔都通過澆注係統從總壓力中均等地分（fèn）得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體同時均勻地充滿每個型腔（qiāng），使各型腔的塑件內（nèi）在質量均一（yī）穩（wěn）定。這就要求型腔與主流道之（zhī）間（jiān）的（de）距離（lí）盡可能（néng）很短（duǎn），同時采用平衡的流道（dào）和（hé）合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。合（hé）理的（de）型腔排布可以避免（miǎn）塑件尺寸的差異、應力形成及脫模困難等問題。

塑料製件在注塑（sù）模具中的位置，列出了多型（xíng）腔模具型腔布局的幾則實例。為（wéi）平衡式（shì），其特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長（zhǎng）度、截麵形狀及尺寸均對應相同，可實現均衡進料和同時充滿型腔的（de）目的;為非平衡式，其特點是從主（zhǔ）流道（dào）到各型腔澆口的分流道的長度不相等（děng），因而不利於均衡進料，但可以縮短流道的總長度，為達到同時充滿（mǎn）型（xíng）腔的目（mù）的，各（gè）澆口的截麵尺寸要製作得不相同。應該指出的是，多型腔（qiāng）模具成型同一尺寸（cùn）及精度要求的製件，不同塑件原則上不應該用同一副多型腔模具生產。在同一副注塑模具中同（tóng）時安排尺寸（cùn）相差較大的型腔不是一個（gè）好的設計，不過（guò）有時為了（le）節約，特別是成型配套式塑件的（de）注塑（sù）模具，在生產實（shí）踐中還使用這（zhè）一方法，但難免會引起一些缺陷（xiàn），如有些塑件（jiàn）發生翹曲，有些則有過大的不可逆應變等。

標題：塑料（liào）製件在注塑模具中的位（wèi）置 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1659.html

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