注射模每一次注射循環所能成型的塑件（jiàn）數量是由注塑模具的型腔數目決定的。型腔數（shù）目及排列方式、分型麵的位置確定等決定了塑料製件在注（zhù）塑模具中的成型位（wèi）置。

一、型腔數（shù）量及排列方式

當塑料製件的設計已經完成，並選定所用材料後，就需要考慮是采用單型（xíng）腔模具還是多型腔模具。與多型腔模具相比，單（dān）型腔模具有如下（xià）優點：

(1)塑料製件的（de）形狀和尺寸始終一致（zhì） 在多型腔模（mó）具中很難達（dá）到這一要求（qiú），因此如果生產（chǎn）的零件要求很小的尺寸公差時，采用單型腔模具也許更（gèng）為適宜。

(2)工藝參數易（yì）於控製 單型腔（qiāng）模具因僅需根據一個塑件調整成型工藝條件，所以工藝參數易於控製。多型腔模具，即使各型腔的（de）尺寸（cùn）是完全相同的，同模生產的幾個塑件因（yīn）成型（xíng）工藝參數的微（wēi）小差異而使得其尺寸和（hé）性能往往也各不一樣。

(3)注塑模具的結構簡單緊湊，設計自由度大 單型腔（qiāng）模具的推出（chū）機構（gòu）、冷卻係統和（hé）注塑（sù）模具分型麵的技術要求，在大多數（shù）情（qíng）況下都能滿足而不必綜合考慮。

塑料製件在注塑（sù）模具中的位置，此外（wài），單（dān）型腔模具還具有製造成（chéng）本低、製造周期短等優點。當（dāng）然（rán），對於長期大批量生產而言（yán），多型（xíng）腔模具是更為有益的形式，它可（kě）以提高生產效率，降低塑件的生產成本。如果注射的（de）塑（sù）件非常小而又沒有與其相適（shì）應的設備，則采用多型腔模具選擇。現代注射成型生產中，大多數小型塑件的成（chéng）型（xíng）注塑（sù）模具是多型腔的。

(一（yī）)型腔數目的（de）確定

在設計（jì）實踐中，有先（xiān）確定注射（shè）機的型號，再根據所選（xuǎn）用的注射機的技術規範（fàn）及塑件（jiàn）的（de）技術（shù）經濟要求，計算能夠選取的型腔的數目;也有根據經驗先確定型腔數目，然後根據生產條件（jiàn），如注射機的有關技術規範等進行校核計（jì）算，看所選定的型腔數目（mù）是（shì）否滿足要求。但無論采用哪種方式，一般考慮的要點有：

(1)塑料製件的批量和交貨周期 如果必須（xū）在相當短（duǎn）的時期內注射（shè）成型大批（pī）量的產品，則使（shǐ）用多型腔模具可提供優越條件。

(2)質量控製（zhì）要求（qiú） 塑料製件的質量（liàng）控製要求是指其尺寸（cùn）、精度、性能及表麵粗糙度要求（qiú）等。如前所述，每增（zēng）加一（yī）個型腔，由於（yú）型腔的製造誤差和成型（xíng）工藝誤（wù）差的影（yǐng）響，塑件的尺寸精（jīng）度要降低約4%~8%,因此多型腔模具一般不能生產高精度塑件，高精度塑件寧可一（yī）模一腔，以保證質量。

(3)成型的塑（sù）料（liào）品種與塑件的（de）形狀及尺寸 塑件的材料、形狀（zhuàng）尺寸與澆口的（de）位置和形式有關，同時也對分型麵和脫模的位置有影響，因此確定型腔數目時應考慮這方麵的因素。

(4)塑（sù）料製件的成本 除去塑（sù）件的原材料費用後，塑件的成型（xíng）加工總成本。

(5)所選用的注射機的技術規範（fàn） 根據注射機的額定注射量及額定鎖模力求型（xíng）腔數目。因此，根據上（shàng）述要點所確定的型腔數目，既要保證（zhèng）生產經濟性，技術上又要充分保證（zhèng）產品的質量，也（yě）就是應保證塑料製件（jiàn）的技術（shù）經濟性。

(二)型腔的布局

多型腔模具設計的重要問題之一就是澆注係統的布置方式，由於型腔的排（pái）布與澆注係統布（bù）置密切相關，因而型腔的排布在多型腔模（mó）具設計中應加以綜合考慮。型腔的排布（bù）應使每個（gè）型腔都通過澆注係統從（cóng）總壓力中均等地分得（dé）所需的足（zú）夠壓力，以保證塑料熔體同時（shí）均勻地充滿每個型腔，使各型腔的塑件內在質（zhì）量均一穩定。這就要求型腔與主流道（dào）之間的距離盡可能很短（duǎn），同時采用平衡（héng）的流道和合理的澆口尺寸以（yǐ）及均勻（yún）的冷卻等。合理（lǐ）的型腔（qiāng）排布可以避免塑件尺寸的差異、應力形（xíng）成及脫模困難等問題。

塑料製件在注塑模具中的位置，列出了多型腔（qiāng）模具型腔（qiāng）布局的幾則實例。為平衡式，其特（tè）點（diǎn）是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度、截麵形狀及尺寸均對應相同，可實現均衡進料和同時充滿型腔的目的;為非（fēi）平衡式，其特點是從主流道（dào）到各型腔澆口的分流道的長度不相等，因而不（bú）利於均衡進料，但可（kě）以縮短流道的總長（zhǎng）度，為（wéi）達到同時充滿型腔的目的，各（gè）澆口的截麵尺寸要製作（zuò）得不相同。應（yīng）該指出的是，多型腔模具成型同一尺寸及精度要求（qiú）的製件，不同塑件原則上不應該用同一副多型腔模具生產。在同一副注塑模具中同（tóng）時安排尺寸相差較大的型腔不（bú）是一個好的設計（jì），不過有（yǒu）時（shí）為了節約，特別是成型配套式塑件的注塑模（mó）具，在生產實踐中還使用這一方法，但難免會引起一（yī）些缺陷，如有些塑件發（fā）生翹曲，有（yǒu）些則有過大的不（bú）可（kě）逆應（yīng）變等。

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