澆口是注塑（sù）模具澆注係統（tǒng）的關鍵部分（fèn），說口的位置（zhì）、類型及尺寸對（duì）型件質（zhì）量影響很大。塑（sù）件（jiàn）質量如困氣、縮（suō）水、夾水紋、分解、衝紋、變形等，往往都是由於澆口設計不合理而造的（de）缺（quē）陷。在多數情況下，澆口是（shì）整個 注（zhù）塑模具澆注係統中斷麵（miàn）尺寸很小的部分。

澆口的設計內容包括（kuò）以下（xià）三點。 ①選擇澆口位置; ②確定澆口類型; ③確定澆口尺寸（cùn）。

1.澆口位置的確定

澆口位置的選擇，應注（zhù）意（yì）以下問題。

(1)澆口位置應設在塑件很大壁厚處，使熔體從厚壁流向薄（báo）壁，並保持澆（jiāo）口至型腔各處的流程基本一致，熔體如果從一狹窄區域到一較厚或開闊的區域（yù），會產生噴流現象，噴流不（bú）但會產生流痕，還會使（shǐ）熔體速度和溫度驟然下降，從而影響塑件的成型質量。

(2)澆口位置（zhì）應設在塑件的主要受（shòu）力方向上，因為熔體的流動方向上所承受的拉應力和壓應力（lì）很高，特別是加玻纖的增強塑料，這種情況更加明顯。

(3)選擇澆口位置時應考慮塑（sù）件的尺寸要求，因為（wéi）塑料熔體（tǐ）經澆口填充型腔時，塑件在熔體平行於流動方向和垂直（zhí）於流動方向（xiàng）上的收縮不盡相同，所以應考慮塑件變形和收縮的方向性。對於長條形（xíng）的平（píng）板塑件，澆口位置應（yīng）選擇在塑件的一端，使（shǐ）塑件在流動方向上（shàng）獲得（dé）一（yī）致的收縮，如果塑件的流動比較大時，可將澆（jiāo）口位置向中間移少量距離，但不宜將澆口位置（zhì）設於塑件中間，可（kě）以看出，澆口設（shè）於塑（sù）件中間時（shí），樹脂的流動呈輻射狀，造成塑件的（de）徑向收縮與切線方向的收（shōu）縮不均而產生變形。

(4)設計澆口時，應考慮去除澆口方便，修正澆（jiāo）口時在（zài）塑件上不留痕跡，以保證塑（sù）件的外觀質量。接出現在主要外觀（guān）麵或影響塑件的強度。根據客戶對塑件的要求，把熔接痕控製在較（jiào）隱蔽及受力較小的位置。

(5)避免各熔（róng）接痕在孔與孔之間連成一條線，應將流口位置來布置。為（wéi）了增加熔（róng）接強（qiáng）度，可以在熔接痕的外側開設片，使前（qián）鋒冷料（liào）溢出。對於大型框架型塑件，可增（zēng）設輔助流（liú）道，或增加澆口數目，以縮短熔融塑料的流程，增加熔接痕的強度。

(6)防止長杆形塑（sù）件（jiàn）在注塑壓力的作用下發生變形。型芯在單側注塑（sù）壓力的衝擊下，會產生彎曲（qǔ）變形，從而導致塑件變形。從型芯的兩側平衡（héng）進料。

(7)避免（miǎn）影響零件之間的裝配或在（zài）外露（lù）表麵留下痕跡。為了不影響裝配，在按鍵的法蘭上做一缺口，澆口位置設在缺口（kǒu）上，以防止裝配（pèi）時與相關塑件發生幹涉。澆口潛伏在塑件的加強筋上，不但使澆口位置很隱蔽（bì），而（ér）且沒有側澆口，澆口可以自動脫落，方便注塑時全自動化生產。

(8)防（fáng）止出現蛇紋、烘印（yìn），應采用（yòng）衝擊型澆口或搭底式澆口。熔融塑料從流道經過小截麵的（de）澆口進入型腔（qiāng）時，速度急劇升高，如果這時型腔裏沒有（yǒu）阻（zǔ）力（lì）來降低（dī）培體速（sù）度，將產生項射現象，輕微時在說口（kǒu）附近產生的（de），重（chóng）時會產生（shēng）蛇紋。若采用搭接式澆口，熔融塑料將噴到定（dìng）模麵上而受（shòu），而改變方向，降低（dī）速度，均勻地（dì）填充型腔（qiāng），由於熔體進人而上而阻力，而在塑件的前端產生氣紋;改（gǎi）進後。

(9)澆口（kǒu）的位置應有利於排（pái）氣。一蓋形塑件，頂部較四周薄，采用側澆口，將會在頂（dǐng）部 A處形成困氣，導致熔接痕或（huò）燒焦。改進辦法給頂麵適當加膠，這時仍有可能在側麵位置A產生困氣;將澆口位置設於頂麵。若的方案進料，預計將在位置A產生困氣，建議采用的方案（àn），可有助於氣體排出型腔。

(10)對於一模多腔的注塑模具，相同塑件應該從相同的地方進料，而（ér）且優先（xiān）考慮（lǜ）按（àn）平衡式流道布置來設置澆口。建（jiàn）議采用的平衡式流道來布置澆口，有利（lì）於各（gè）型腔的平衡充填。

(11)考慮（lǜ）注塑生產的效率，便於注塑模具澆注係（xì）統與塑件的分離。注塑模具結構確定後，應考慮注塑模具 澆注係統和塑件便於分離，采用點澆口、潛伏式澆口、弧形澆口，可實現流道係統和塑件自動分離。選擇潛伏式澆口位置時，應優先考慮在塑（sù）件本身結構上，一方麵減少注塑壓（yā）力，另一（yī）方（fāng）麵避免生產時去除澆口的困難。如側澆口、搭接式澆口、圓（yuán）環形澆口切除（chú）較易，而直接澆口、扇形澆口、護耳式澆口則較難切除。

(12)考慮加工方便。對於一（yī）模多（duō）腔的弧形流道結構，為了減（jiǎn）少鑲塊的數量，應（yīng）在動模上將各弧（hú）形澆（jiāo）口設置在大銀塊的鍛拚麵上，動模由塊（kuài）罐塊組成，各個動流道在各鑲塊上（shàng）各出一半，這將簡化加工工藝。

(13)當（dāng）塑料（liào）熔體流入流道時，接近流道壁（bì）的（de）部（bù）分冷卻很快甚（shèn）至凝固，熔體再向前流動時隻是（shì）在此凝固的塑料中間（jiān）流過。由於塑料是低傳熱物質，貼附（fù）於流道壁的固（gù）態塑料形成熱絕緣層。所（suǒ）以，在理想的情況下（xià），注塑模具澆口應（yīng）設置在流道中間位置及開（kāi）在成品很厚地（dì）方（fāng）。此情況很常見於圓（yuán）形及（jí）六角形的流道，而梯形的流道是無法達到此效果（guǒ）的。

(14)對於大型（xíng）複（fù）雜的塑件，在注塑（sù）模具澆口位置選定後，還（hái）必須用模（mó）流分析（xī）(CAE)軟件進行模（mó）流分析，或召集有經驗的工（gōng）程技術人（rén）員研究，以確認澆口的位置是否正確。

注塑（sù）模具澆口類型與位置,確（què）定注塑模具澆口類型為獲得（dé）很好的成型質量，必須小心選擇澆口的類型。常見的（de）澆口及其優缺點（diǎn）、適用場合（hé）。

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文章關鍵詞：注（zhù）塑模具澆口類型（xíng）與位置，注塑模具