1.主要模（mó）具結（jié）構（gòu） 

塑膠件雙（shuāng）色注塑模具加工多滑結構，此套模具用於水平平行型（xíng）雙色注塑模具機上進行生產，注塑機兩個主射嘴的距離固定為 400m,且注塑機兩射嘴位置（zhì）固定不能調節，動模有旋轉工作（zuò）台，可以帶動模旋轉。由於此 雙色注塑模具 產（chǎn）品（pǐn）比較小，雙色模具加工外形尺寸為 440mmx250mm.為降低模具的製作成本，設計成兩（liǎng）套獨立（lì）雙色注塑模具產品比較小（xiǎo），設計成兩套獨立的模具 為一色（sè）的主要產品圖 9-20模具整體圖 。

該雙色模具加工的熱流道采用Mold Masters品牌，定（dìng）模型腔采用S136材料，熱處理技術要求（qiú）：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動（dòng）模型芯采用S136材（cái）料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;內（nèi）滑塊采用S136材料，熱處理技（jì）術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;大滑塊采用（yòng）S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度（dù）為50~52HRC;動模滑塊采用S136材料，熱處理技術要（yào）求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度（dù）為48~50HRC;壓塊（kuài）采用P20材料，熱 處理技術要求：氮（dàn）化到 650~700HV;定模彎銷（xiāo）采用1.2344材料，熱處理技術要（yào）求：淬火後回火，硬度（dù）為48~50HRC;其（qí）他標準件采用DAIDO(大同）品牌的標準件。

2.注塑過（guò）程解析 

該套雙（shuāng）色模具是典型的旋轉動模（mó）的雙色模具加工。當一色產品注塑成型完成後，雙色模具加工一次開模，動模旋轉 180°後，再次合（hé）模，進行二色產品的注塑（sù）成型（xíng），雙色模具成（chéng）型完成（chéng）後，模具再次打開，注塑機頂棍將二色產品及流道頂出，完成（chéng）一個完整 雙色模（mó）具（jù）產品的（de）注塑成型。 

塑膠件雙色注塑模具加（jiā）工多滑結構，實際注塑生產時，在每個注塑周期中，一色產品與二（èr）色產品同時雙色模具（jù）成型，注塑出8個一色產品和8個完整的 雙色模具產品。每次雙色模具加工開模（mó）後（hòu），二色位置的注塑機（jī）頂棍會推動（dòng）該位置的頂針板、頂針托板及頂針將二色產（chǎn）品及冷流道頂出（chū），之後，動模工作台旋轉帶（dài）動 動模到下一個工作位置，注塑機合模繼續雙色注塑模具成（chéng）型，如此連（lián）續（xù）生產（chǎn）。

3.注意事項 

1)設計二色產品的（de）冷流道時，要注意熱流道的設計。二色產品的熱噴嘴高度要比一色（sè）產品的熱噴嘴高度高L2=3~5mm,寬度比（bǐ）一（yī）色寬1mm左右。一色產品的冷料盤直徑要比二色產品的（de）冷料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色注塑模具（jù）加工多滑結構，在（zài）雙色模具加工開（kāi）始（shǐ）設計前期要對雙色模具產品的外觀及（jí）功能了解清楚，合理確定定模型腔與動模型芯的分型線。該產品的A區域產品有特殊功能，不容許有（yǒu）夾線和毛邊，所以該產品的分型線不能按（àn）分型線設計，而需要按設計滑塊成型。

標題：塑膠件雙色注塑模（mó）具加工多滑結構 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1641.html

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