1.澆注係統（tǒng）設計（jì）原則

(1)澆注（zhù）係統的（de）設計對塑件質量的影響極大，首先澆（jiāo）口應（yīng）設置在塑件上的（de）部位（wèi），同時盡可能不影響塑件的外觀。其次澆口位置和（hé）形式會直接影響塑件的成型質量，不合理的澆注係統會導致塑件產生熔接（jiē）痕、填充不良、流痕等缺陷（xiàn），甚（shèn）至導致一副注塑模具的失敗。

(2)進料（liào）平衡原則在單型腔注塑模具（jù）中，澆（jiāo）口位（wèi）置距（jù）型腔各個部位的距離應盡量相等，使熔體（tǐ）同時充滿型腔的各個角落（luò）;在多型腔注塑（sù）模（mó）具中，到各型腔的分流道應盡（jìn）量相（xiàng）等，使熔體能夠同時（shí）填滿各型腔（qiāng）。另外，相同的塑件宜從相同的位置進料，以保證其（qí）互換（huàn）性。

(3)體積很小原則型腔的排列盡（jìn）可能緊湊，澆注係統的流程應盡可能短，流道截麵（miàn）形狀和尺寸（cùn）大小要（yào）合理，澆注係統（tǒng）體積越小越好，具體來講有以下好處。

①熔體在澆注係統中熱量和壓力的損失（shī）越少; 

②注塑模具的排氣負（fù）擔越輕; 

③注（zhù）塑模具吸收澆注係統的熱量越少，模具溫度控製越容易;

④熔體在澆注係統內流動的時間越短，注射（shè）周期也越短; 

⑤澆注係統凝料越少，浪費的塑料越少; 

⑥注（zhù）塑模具的外形尺寸越小。

(4)周期很短原則一模一腔（qiāng）時，應盡量保證熔體在差不多相同的時間（jiān）內充滿型腔的各個（gè）角落（luò）;一模多腔時，應保證各型腔在差（chà）不多相同的時間內填滿。這（zhè）樣既可以保（bǎo）證塑件的成型質量，又可以使注（zhù）塑周期很短。設計澆（jiāo）注係統時（shí）還必須設（shè）法減（jiǎn）小熔體的阻力，提高熔體的填充速度，分流道要減少彎曲，需要拐彎時盡量采用圓弧過渡。但為（wéi）了（le）減小熔體阻力而將流道表麵拋（pāo）光至粗糙度很低的做法往（wǎng）往是不可（kě）取的，原因是適當的粗糙（cāo）度可以將熔體前端的冷料留在（zài）流道壁(流（liú）道（dào）壁相當（dāng）於無數個微型冷料穴)。一般情況下，流道表麵粗糙度Ra可取 0.8~1.6μm.

2.澆注係統設計要點（diǎn）

設計（jì）澆注係（xì）統時，應首先考慮使得（dé）塑料熔體迅速填充型腔，減少（shǎo）壓力與熱量損失;其次應從經濟上考（kǎo）慮，盡量減少由於流道產生的（de）廢（fèi）料比例;應容易修除塑件上的澆口痕跡。澆注係統設（shè）計要（yào）點具體如下。

(1)澆口的位置應保證塑料流入型腔時，對著型腔中寬暢部位，即熔體應從（cóng）型腔（qiāng）的厚壁（bì）部位流入薄壁部位（wèi）。如果熔體（tǐ）從薄壁部位流入厚壁部位，速度會很快下降，溫度也會急速下降，不利於填充。

(2)為避免塑料在流入型腔時直衝型（xíng）腔壁、型芯或（huò）嵌（qiàn）件，應保證塑料熔體能（néng）盡快流（liú）到型腔各部位，並避免型芯或嵌件變形。盡量避（bì）免使教件產生熔接痕，或使其縮接準產生在產品不重要的部位。

(3)洗（xǐ）口位置及其塑料流人方向，應使塑料在流人型院時（shí），能沿者型（xíng）應平行方（fāng）向均勻（yún）地流人，並（bìng）有利於型腔內氣體的排出。如果生產時采用全自動操作，則必須保證流注係統凝料能夠和組件一起順利地自動脫模。汽注係統（tǒng）內應有良好的（de）排氣結構和充足的（de）冷料穴，盡量少地（dì）將流注係統內的空（kōng）氣和冷料帶（dài）入型腔，影響塑件質量。有一模多腔時，應（yīng）防止（zhǐ）將大（dà）小相差（chà）懸（xuán）殊的（de）塑件放在同一副注塑模具內。如果大小塑（sù）件體積相差4倍以上（shàng），則很難做到進料平衡。

(4)塑件投影麵積較大時，在設計澆注係統時，應避免在注塑模具的單麵開設澆口，否則會造成注塑（sù）時受力不均（jun1）。

(5)注塑模具澆注係統（tǒng）設計應考慮縮短生產周期，提高勞動生（shēng）產率。

標題：注塑模具（jù）澆注係統設計 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1635.html

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