(一)點澆口澆（jiāo）注係統凝料的脫模

1.單（dān）型腔點澆口澆注係統凝料（liào）的自動脫模

所示的單型腔點（diǎn）澆口澆注係統凝料（liào）的自動推出機構中，澆口套以H8/f8的間隙配合安裝在定模座（zuò）板中，外側有壓縮彈簧,當（dāng）注射機噴嘴注射（shè）完畢離開澆口套後，壓縮彈簧的作用使澆口套與主流道凝料分離緊靠在定位圈上。開（kāi）模後，擋板先與定模座（zuò）板（bǎn）分（fèn）型，主流道凝料從澆口（kǒu）套中脫出，當限位螺釘起限位作用時，此過程分型結束，而擋板與定模板開始分（fèn）型，直至限位螺釘限（xiàn）位。接著動定（dìng）模的主分型麵分型，這（zhè）時，擋板將澆口凝料從定模板中拉（lā）出並在自重作用下自動脫落（luò）。

所示的點澆口凝料自動推（tuī）出機構中（zhōng），帶有凹槽的澆口套以H7/m6的過渡配合固定於定模板上，澆口套與擋板以錐麵定位，開模時，在彈（dàn）簧（huáng）的作用下（xià），定模（mó）板與定模座板首（shǒu）先分型（xíng），在此過程中，由於澆口套開有凹槽，將主流道凝（níng）料先（xiān）從定模座板中帶出來，當限位（wèi）螺釘起（qǐ）作用時，擋（dǎng）板與（yǔ）定模板及澆（jiāo）口套脫離，同時澆口從澆口套中拉出並靠（kào）自重（chóng）自動路下。定距杆用（yòng）本控製定定（dìng）模板與定模座板的分模距離。

2.多型腔（qiāng）點澆口澆注係統凝料的自動脫模

注塑模具澆注係（xì）統凝料的脫模（mó）機構，一模多腔點澆口進料注（zhù）射模，其點澆口並不在主流道的對麵，而是在各自的型腔端部，這種多點澆（jiāo）口（kǒu）形式的澆注係統凝料（liào）自（zì）動推出與單型（xíng）腔點澆口有些不同。所示是一（yī）個多點澆口澆注係統脫模的（de）結構，開模時，A分型麵（miàn）先分型，主流道凝料從（cóng）定模中拉出，當限（xiàn）位螺釘與定模推件板接觸時，澆注係統（tǒng）凝料與塑件在澆口處斷，與此同時，B分型麵（miàn）分型，澆注係統（tǒng）由定模推件板從凹模型腔中脫出，分型麵分型，塑（sù）件由推管推出。

所示（shì）為利用（yòng）分流道拉（lā）斷澆注係統的結構。在分流道的盡頭加工一（yī）個斜孔，開（kāi）模時由於斜孔內冷凝塑料的作用，使澆注係統在澆（jiāo）口（kǒu）處與塑件斷開，同時在動模板上設（shè）置了反錐（zhuī）度拉料杆,使主流道（dào）凝料脫出定模板（bǎn）,並使分流道凝料拉出斜孔，當一（yī）次分型結束後，拉料杆從澆注係統的主（zhǔ）流道凝料末端退出，從而達（dá）到澆注係統凝料的自動墜落。分流道末端的斜（xié）孔尺寸為直（zhí）徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾（qīng）斜角（jiǎo）為15°~30°.

所示是在（zài）定模（mó）一側增設一（yī）塊（kuài）分流道推板，利用分流道（dào）推板將澆（jiāo）注係統從注塑（sù）模具中脫卸的（de）結構。開模時，由於流道拉料杆的作用，注塑模具首先從中間板和分流道推板之間分型，此時，點澆（jiāo）口被拉斷，澆注係統凝料留於定模一側。動模移動一定距離後，在拉板的作用下，分流道推（tuī）板與中間板分型，繼續開模，中間板與拉杆左端接觸，從而使分流道推板與（yǔ）定模板分型，即由分（fèn）流道推板將澆注係統凝料從定模板中脫出，並且同時脫離流道拉料杆。

(二)潛伏澆口（kǒu）澆（jiāo）注係統的脫模（mó）

所示是潛伏澆口設計在動模部（bù）分的結構形式。開模時，塑件包在凸模上隨動模一起移動，分流道和澆口及主流道（dào）凝料由於僧鋪的作用留在動模一側（cè），推出機構工作時（shí），排打將組件從積上（shàng）指出，同時伏（fú）澆口被切斷，澆注係統凝料在流道推杆的作用下推（tuī）出動模（mó）板而自動掉落。所示是潛伏澆口設計在定模部（bù）分的結構形式，開模時，塑件包在動模型芯（xīn）定（dìng）模板中脫出，同（tóng）清請口被切斷，而分流道、開模時、盟件包在動損銷穴的作用下，被拉出定模板（bǎn）而隨動模移動（dòng）;推出機（jī）構工作時，推杆將塑（sù）件從動模型芯上這（zhè）下，而流道推杆將澆注係統凝（níng）料推出動模板,由自重掉落。

九、帶（dài）螺紋塑件的脫模（mó）機構

通常塑件上的內螺紋由螺紋型芯成型（xíng），而塑件上的（de）外螺紋則由螺紋型環成型。為了使塑件從螺紋（wén）型芯或型環上脫出，塑件和螺紋型芯或型環（huán）之間除了要有相對轉動以外，還（hái）必須有（yǒu）軸向的相對移動，如果螺紋型芯或型環在轉動時，塑件也（yě）隨著一起轉動（dòng），則塑件就無法從（cóng）螺紋型芯（xīn）或型（xíng）環上脫出。為（wéi）此，在塑件設計時，特別應注意塑件上必須帶有止轉（zhuǎn）結構。由於螺紋的存在，帶（dài）螺紋塑件在脫模時需要一些特殊的脫模機構。根據塑（sù）件上螺紋（wén）精度要求（qiú）和生產批量，塑件（jiàn）上的螺紋常用三種方法來脫模。

(一)強（qiáng）製（zhì）脫模（mó）

強製脫模是利用（yòng）塑件本身的（de）彈性，或利用具有一定彈性的材料（liào）作（zuò）螺紋型（xíng）芯（xīn），從而使塑件脫模。這種（zhǒng）脫模方式多用於螺紋精度（dù）要求不高的場合，采用強製脫模，可使注塑模具結構簡單，對於聚乙烯、聚丙烯等軟性塑料，塑件上深度不大的半圓形粗（cū）牙螺紋，可利用推件板把塑件利用塑件彈性強製脫模強行脫（tuō）出型腔。

(二)手動脫模

手（shǒu）動（dòng）脫螺紋塑件分為模內和模外手動脫模兩類，後者為活動螺紋型芯和（hé）型（xíng）環，開模後隨件一起脫出注塑模具，然後（hòu）在注（zhù）塑模（mó）具外用專用（yòng）工具由人工（gōng）將塑件從螺紋（wén）型芯或型環上擰下，這類脫卸方式所需的注塑模具結構，在前麵螺紋型芯和型環的設計中已有介紹，這裏不再重複。塑（sù）件成型後，需用（yòng）帶方孔的專用工具先將螺紋型芯脫出，然後再由推（tuī）出機構將塑件從型腔中脫出。是另一種手動（dòng）脫螺紋的機（jī）構，塑件（jiàn）成型後，通（tōng）過人工搖動與齒輪相連的（de）手柄，然後由齒輪帶動齒輪旋轉，使螺紋型芯從塑件上卸下來，然後再開模取（qǔ）出塑件。

(三)機動脫模

(1)注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，利用（yòng）開合模（mó）動作使螺紋型芯脫模與複位 機動（dòng）脫模通常（cháng）是（shì）將（jiāng）開合模的往複（fù）運動轉（zhuǎn）變成旋轉運動，從而使塑件上的螺紋脫出，或是在注射（shè）機上設置專用的開合模絲杠，這類帶有機（jī）動脫螺紋的注（zhù）塑模具，生產率高，但（dàn）一般結構較複雜，注塑模具（jù）製（zhì）造成本較高。

所示為橫向脫螺紋的結構，它是利（lì）用固定在定模上的導（dǎo）柱齒條完成（chéng）抽螺紋型芯的動作。開模後，導柱齒條帶動螺（luó）紋型芯旋轉，而使其成型部分退出塑件，非成型部分旋入套筒螺母（mǔ）內。該機構中（zhōng），螺紋型芯兩端螺紋的螺距應一致，否則脫螺紋無法進行。因外，其輪的度要保證爆紋型芯在脫模和複位過程中，建（jiàn）應一致，否（fǒu）則監是無齒條保持接觸。

所示是軸向脫螺紋的結構，它適用於側澆口多型腔模具。開機時，齒條導柱機構和一對維齒,錐齒輪（lún）又帶動四齒輪層校具開積時，請拉料杆旋轉，在旋轉過程中，塑件一邊脫開螺紋型芯，一（yī）邊向上運動，直到脫出動模板為止。圖中螺紋拉料杆的作用是把主流道（dào）凝料從定模中拉出，使其（qí）與塑件（jiàn）一起滯（zhì）留在（zài）動模。一但（dàn）要注意由於齒輪和齒輪旋向相反，所以紋拉料杆上的旋向（xiàng）地應和螺紋型芯的旋向相反。

(2)直角式（shì）注射模的自動脫螺紋機構 所示是一個成型帶螺（luó）紋塑件的（de）直角式注射模。開（kāi）模時，開合模絲杠帶（dài）動注塑模具上（shàng）的主動齒輪軸轉動（dòng），並通過從動齒輪帶動螺紋型芯（xīn）旋轉（zhuǎn），與此同時，定（dìng）模上的凹模固定板（bǎn）在彈簧的作用（yòng）下隨動模（mó）部分移動，使塑件（jiàn）保持在凹模（mó）型腔內無法轉動，於是（shì）螺（luó）紋型芯便可逐漸（jiàn）脫出塑件;當動模後退一定（dìng）距離後（hòu），凹模固定（dìng）板在限（xiàn）位螺釘的作用下停止移動，此時動定模開始分開，而螺紋型芯需在塑件內保留一牙螺紋不脫出，以便將塑件從凹模型腔中（zhōng）拉出。

注塑模具澆注係統凝料的脫模機構（gòu），設計這類注塑模具時應注意，注（zhù）射機開合模絲杠的螺（luó）距一般和塑（sù）件上的螺距不等（děng），即使經過齒（chǐ）輪變（biàn）速傳動（dòng），也很難使動模的移動速度與螺紋型（xíng）芯的退出速度相等，為了（le）補償兩者的速度差，防止螺紋型芯過早地將塑件從凹模型腔中拉出，使塑件的外形失去止轉的作用，必須在定模部分增設一分（fèn）型麵，以保證在脫（tuō）卸螺紋型芯的（de）過程中，塑（sù）件始終（zhōng）保持在（zài）凹模內不發生轉（zhuǎn）動。

標題（tí）：注塑模具澆注係統凝料的脫模機構 網址（zhǐ）：http://www.snshentu.com/news/show/id/1589.html

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