(一（yī）)側向分型與抽芯（xīn）機構的分類

根據動力（lì）來源（yuán）的不同，側（cè）向分型與抽芯機構一般可分（fèn）為機（jī）動、液壓或氣動以及手動三（sān）大類型（xíng）。

(1)機動側向分型與抽芯機構：機動側向分型與抽（chōu）芯機構是利用注射機開（kāi）模力作為動力，通過有關傳動（dòng）零（líng）件使（shǐ）力（lì）作用於側向成型零件而將注塑模具側向分型或把側（cè）向型芯（xīn）從塑料製件中抽出，合模時又靠它使側向成型零件複位。這（zhè）類機構雖然結構（gòu）比較（jiào）複雜，但分（fèn）型與抽芯無需手工操作，生產率高，在生產中應用廣泛。根據傳動零件的不同，這類機（jī）構可（kě）分為斜導柱、彎銷（xiāo）、斜導（dǎo）槽、斜滑塊和齒輪（lún）齒條等許多（duō）不同類型的側向（xiàng）分型與抽（chōu）芯機構，其中斜導柱側向分型與抽芯機構為常用，下麵將分別介紹。

(2)液壓或氣動側（cè）向分型與（yǔ）抽芯機構（gòu）：液壓或氣動（dòng）側（cè）向分型與抽芯機構是以液壓力或（huò）壓縮空氣作為動力進（jìn）行側向分型與抽芯，同樣亦靠液壓力或壓縮空氣使側向成型零件複位。液壓或氣動側向（xiàng）分型與抽芯機構多用於抽（chōu）拔力大、抽芯距比較長的場合，例如大型管（guǎn）子（zǐ）塑件的抽芯等。這類分型與抽芯機構是靠液壓缸或氣缸的活塞來回（huí）運動進行的，抽芯的動作比較平穩，特別是有些注射機本身就帶（dài）有抽（chōu）芯液壓缸，所以采用液壓側向分型與抽芯更為方便，但缺點是液壓或氣動裝（zhuāng）置成（chéng）本較高。

(3)手動側向分型與抽芯機（jī）構：手動側向分型（xíng）與抽芯機構是利用人力將注塑模（mó）具（jù）側向分（fèn）型或把（bǎ）側向型芯從成型塑件中抽出。這一（yī）類機構操作不方便，工人勞動（dòng）強度大（dà），生產率低，但注塑模具的結構簡單，加工製造成本低，因此常用於（yú）產品的試製、小批量生產或無法采用（yòng）其（qí）他（tā）側向（xiàng）分型與抽芯機構的場合。手動側向分型與抽芯機構的形式很多，可根據不同塑料製件設計不同形式的手動側向分型與（yǔ）抽芯機（jī）構。手動側向分型與抽芯可分為（wéi）兩類，一（yī）類是模內手動分（fèn）型抽芯，另一類是模外手動分型抽芯，而模外手動分型抽芯機構實質上是帶有活動鑲件的注塑（sù）模具結構。

(二)抽芯距確定與抽芯力計算

注塑（sù）模（mó）具側向分型（xíng）與抽芯機構（gòu）的分類（lèi），側向型芯或側向成型型腔從成型位置到不妨礙（ài）維件的脫模推出位置所移動的距離稱為抽芯距，為了（le）安全起（qǐ）見，側（cè）向抽芯距離通常比塑件上的側（cè）孔、側凹的深度或側向凸（tū）台的高（gāo）度大2~3mm, 但在某些特（tè）殊的情況下，當側型芯或側（cè）型腔從塑件中雖已脫出，但仍阻（zǔ）礙塑件脫模時，就不能簡單地使用這種方法確定抽芯距。

斜導柱側向分型與抽芯機構是利（lì）用斜導柱等零件（jiàn）把開模力傳（chuán）遞給側型芯（xīn）或側向成型塊，使之產生側向運動完成抽芯與分型動作。這類側向分（fèn）型抽芯機構的特（tè）點是結構緊湊（còu），動作安全可（kě）靠，加工製造方便，是設計和製造注射模抽（chōu）芯（xīn）時常（cháng）用的機構，但它（tā）的抽芯（xīn）力和抽芯距受到注塑模具（jù）結構的限製，一般適（shì）用於抽芯力不大及抽芯距小於（yú）60~80mm的場合。斜導柱側向分型與（yǔ）抽芯機構主要由與（yǔ）開模方向成（chéng）一定角度的斜導柱、側型腔或型芯滑塊、導滑槽、楔緊塊（kuài）和（hé）側型腔或（huò）型芯（xīn）滑（huá）塊定距限位裝置等組成，其工作原理（lǐ）在第四章中已有敘述（shù），這裏僅舉一個（gè）典型的例子加以說（shuō）明（míng）。

塑料製件的（de）上側有通孔，下側有凹凸，這樣，上側就需用帶有側型誌的側型芯滑塊成型，下（xià）側用側型腔滑塊成型。斜導柱通過定模板（bǎn）固定於定模座板上。開（kāi）模時，塑件包在凸模（mó）上隨動模部分一起向左移動，在斜導柱和（hé）的作用下，側型芯滑塊和側型腔滑塊隨推件板後退的同時，在（zài）推件板的（de）導滑槽內分（fèn）別向上側和向下側移動（dòng），於是側型芯和（hé）側型腔逐漸脫離塑（sù）件，直至斜導柱分別與（yǔ）兩滑塊脫離，側向抽芯和分型才告結束。為了合模時斜導柱（zhù）能準確地插入滑塊上的斜導孔中，在（zài）滑塊脫離斜導柱時要設置（zhì）滑塊的定距限位裝置。在壓縮彈（dàn）簧的作用下，側型芯滑塊在抽芯結束的同時緊靠擋（dǎng）塊而定位，側型腔滑塊在側向分型結束時（shí）由於自身的重力定位於擋塊上。動模部分繼續向左移動，直至推出機構動作，推杆推動推件板把（bǎ）塑件從凸模上脫下來。合（hé）模時，滑塊靠斜導柱複位，在注射時，滑塊和分（fèn）別（bié）由（yóu）楔（xiē）緊塊和鎖（suǒ）緊，以使其處於正確（què）的成型位置（zhì）而（ér）不因受塑料熔（róng）體壓力的作用（yòng）向兩側鬆動。

1.斜導柱的設計

(1)斜導柱的結構設（shè）計：斜導柱（zhù）其工作端的端部可以設計成錐台（tái）形或半球形。但半球形（xíng）車（chē）製時較困難，所以絕大部（bù）分均設計成錐台形。設計成錐台形時必須注意斜角0應大於斜導柱傾斜角α,以（yǐ）免端部錐（zhuī）台也（yě）參與側（cè）抽芯，導致滑塊停留位置不符合原設計計算（suàn）的要求。為了減少斜導柱（zhù）與滑塊上斜導孔（kǒng）之間的摩擦，可在斜導柱工作長度部（bù）分的外圓輪廓銑出兩個對稱平麵.

斜導柱的材料多為T8、T10等碳素工具鋼，也可以用20鋼滲碳處（chù）理。由於斜導柱經常與滑塊摩擦，熱處理要求硬度≥55HRC,表麵粗糙度Ra值（zhí）≤0.8μm. 斜導柱與其固定的模板之間采用過渡配合H7/m6.由（yóu）於斜導柱在工作過程中（zhōng）主要用來驅（qū）動（dòng）側（cè）滑塊作往複運動，側滑塊運動的平（píng）穩性由（yóu）導滑槽與滑（huá）塊之間的配合精（jīng）度保證，而合模時塊的準確位（wèi）置由楔緊塊（kuài）決定。網此，為了運動（dòng）的靈活，滑塊上斜導孔與斜導柱之間可以采用較鬆的間院配合 H11/b11,或在兩者之間保留0.5~1mm的間隙。在特殊情況下，為（wéi）了使滑塊的運動滯後於開模動作，以便分型麵先打開（kāi）一定（dìng）的縫隙，讓塑件與凸模之間先鬆動之後再驅動滑塊作側抽芯，這時（shí）的間隙可放大至（zhì）2~3mm.

(2)斜導柱傾（qīng）斜角的確（què）定：斜導柱的形狀柱軸向與開模方向的夾角稱為斜導柱（zhù）的傾斜角α,它是決定斜導柱抽芯（xīn）機構（gòu）工作效果的重要參數。α的大小對斜導柱的有（yǒu）效工作長度、抽芯距和受力狀況（kuàng）等（děng）起著決定（dìng）性的影（yǐng）響。

α增大，L和H減小，有利於減小注塑模具尺寸，但 F.和F,增大，影響斜導柱和注塑模具的強度和剛度;反之（zhī），α減小，斜導柱和注塑模具受力減小，斜導柱抽芯時的受力小，但要在獲得相同抽芯距的情況下，斜導柱的長度就要增長，開模距就要變大，因（yīn）此注塑模具尺寸會增大。

注塑模（mó）具側（cè）向分型與抽芯機構的分類，當抽芯方向與注塑模（mó）具開（kāi）模方向不（bú）垂直而成一定交角β時，也可采用斜導柱抽芯機構。所示為滑塊外側向動模一（yī）側傾斜（xié）β角度的情況，影響抽芯效果的（de）斜導柱的有（yǒu）效（xiào）傾斜角為（wéi）a1=α+β,斜導柱的傾斜（xié）角α值應在12°≤α+β≤22°內選取，比不傾斜時要取得小（xiǎo）些。所示為滑塊外側向定模一側傾斜（xié）β角（jiǎo）度的情況（kuàng），影響抽芯效果的斜導柱的有效傾斜角為α2=α-β,斜（xié）導柱的傾（qīng）斜角α值應在12°≤α-β≤22°內選取，比不傾斜時（shí）可取得大些。

在確定斜導柱傾斜角（jiǎo）α時，通常抽芯距短時α可適當取小些，抽芯距長時取大些;抽芯力大時（shí）α可取小些，抽芯力小時可取大些。另外（wài），還應注意，斜（xié）導柱在對稱布置時，抽（chōu）芯力可相互抵消，α可取大些，而斜導柱非對稱布置時，抽芯力（lì）無法抵消（xiāo），α要取小些。

(3)斜導（dǎo）柱的長度計算：斜導柱的長度，其工作長度與抽芯距有（yǒu）關.當（dāng）滑塊向動模一側或向定模一側（cè）傾（qīng）斜β角度後，斜導柱的工作（zuò）長（zhǎng）度L斜導柱的總長度與抽芯距、斜導柱的直徑和傾斜角以及斜導柱固定板厚（hòu）度等有關。

(4)斜導柱的受力分析與強度計算

斜導柱的受（shòu）力（lì）分析。斜導柱在抽芯過程中受到彎曲力F.的作用。為了便（biàn）於分析，先分析滑塊（kuài）的受力情況（kuàng）。F,是抽芯力F.的反作用力，其大小與F,相等，方向相反;F、是開模力（lì），它通過導滑槽施加於滑動;F是斜導柱通過斜導孔施加（jiā）於滑塊的正壓力，其大小與斜導（dǎo）柱所受的彎曲力F.相等;F、是（shì）斜導柱與滑塊間的摩擦力;F2是滑塊與導滑槽間的摩擦力。另外，假定斜（xié）導柱（zhù）與滑塊、滑塊與導滑槽之間的摩擦因數（shù）均（jun1）為μ.

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，由於計算比較複雜，有時為了方便，也可以用查表方（fāng）法（fǎ）確定斜導柱（zhù）的直徑。先（xiān）按抽芯力和斜導柱傾斜角α在查出彎（wān）曲力,然後根據F和H以及α在中查出斜導柱的直徑。

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