1.在保壓階段，由於壓力相當高，塑料呈現部分（fèn）可壓縮特性。在壓力較高區域，塑料（liào）較為密實，密度較高;在壓力較低區域，塑料較為疏鬆，密度較低，因此造成密度分布（bù）隨位置及時間發生變化。

2.在雙（shuāng）色模具保壓過程中，由於模腔中已經填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實（shí）過程中，注塑機螺杆僅（jǐn）能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度（dù）也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動（dòng）。由於在保壓階段（duàn），塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快（kuài），因（yīn）此（cǐ）模具型腔內的（de）阻（zǔ）力很大。

3.保壓過程中塑（sù）料流速極低，流動不再起主導作用;壓力為影響保壓過程的（de）主要因素。保壓過程中塑料（liào）已經充滿模腔，此時逐漸固化（huà）的熔體作為傳遞壓力（lì）的介質。模腔（qiāng）中的壓力借助塑料傳遞至模壁（bì）表麵（miàn），有撐開模具的趨勢，因此需要適（shì）當的鎖模力進行（háng）鎖模。

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