缺點（diǎn）：需同時開設在前，後概上，而且要互（hù）相吻合，故製造較困難（nán）。U形截（jié）麵的（de）流動效率低於例形與正這在，但注塑模具加工容易，又比圓形（xíng）和正方形截麵流道容易脫模，所以，U形截麵分流道具有稅良的綜合性能。通常二板模(推板推出的二板（bǎn）模除外)的分流道截（jié）麵形狀優先選用圓形，三板模橫向分流道（dào）和推（tuī）板推出的（de）二板模分流道截麵形（xíng）狀優先選（xuǎn）用U形。U形截麵和梯（tī）形截麵兩腰的斜度一般（bān）為5°~10°.半圓形截麵和矩（jǔ）形（xíng）截麵（miàn）的分流道不宜使（shǐ）用。

1.確定截麵尺寸

注塑模具分（fèn）流道的（de）截麵設計,注塑模具分流道的截麵尺寸主（zhǔ）要根據塑件所用（yòng）塑料的流動性、塑件質量（liàng）、塑件壁厚及（jí）分流道長度（dù）來確（què）定。各種塑料的分流道直徑範圍，如果采用梯形或其他形狀，可按麵（miàn）積相等（děng）來推算相應參數。要比較準確地確定分流道（dào）的直徑，通常有以下三種方法。一種方法：根塑（sù）件質量確定，二種方法（fǎ）：根據塑件在分型麵上的投影（yǐng）麵（miàn）積確定，三種方法：根據塑件（jiàn）質量、壁厚和分（fèn）流道直徑確定（dìng）。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分流道直徑根據（jù）塑件（jiàn）的重量及壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道直 徑根據塑件的重量及壁厚查（chá）得。

③查（chá）出分流道截（jié）麵直徑 D後，再根據分流道長度L查出（chū）修正係（xì）數f,則計算出分流道直徑Do=Df. 關於梯形截麵和U形截麵分流道的截麵尺寸， 可以先確定（dìng）出分流道直徑D,再來計算。

注：

(1)以上三種方法都是聚苯乙烯在一般情況下（xià）的分流 道參考尺（chǐ）寸，其他塑料可根據塑料的特性以及塑件的形（xíng）狀作必要的修正。

(2)這三種方法中所說的（de）分流道尺寸是指圓形截麵（miàn）的直徑分流道直徑尺寸修正係數尺寸，如果采用其（qí）他截麵，可以進行（háng）換算。

(3)確定分流道的尺寸時，還必須考慮加工時刀具的標準值。

2.輔助流道的作（zuò）用如下：

①注塑模具熔體流動，提高成型質量。塑件中的通孔會阻礙（ài）熔體的填（tián）充，如果通孔很大（dà），將會（huì）給塑件帶來熔接痕（hén）、填充不（bú）足等成型缺陷，塑件都有較大的（de）通孔，在這些通孔適當的位置增加輔助流道，可以大大熔體流（liú）通，提高塑件的成型質量。

②注塑模（mó）具方便包裝，將多個小塑件（jiàn）用輔助流道串聯在一起，這種情況下的輔助流道要（yào）注意以下幾點。 a.流道截麵一般是圓形; b.流道直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆（jiāo）口大小為2mmx1mm,每個塑件一般要兩三個澆口連接; d.輔助流道應和流（liú）道連接，以方便熔體（tǐ）流通; e.輔助流道上要加推杆（gǎn）; f.輔助流道上字嘜膠位由定模型腔成型; g.雕字凸出0.2mm。

③注塑模具塑件的強（qiáng）度和剛性。

④注塑模具方便後續加工，將多個小塑件用輔助（zhù）流道串聯在（zài）一起。中的（de）塑件需要鍍鉻 (塑件金屬化)，輔助流道既方便運輸包 裝，又方便鍍鉻時裝夾（jiá）。

⑤為（wéi）使（shǐ）塑件留於後模而增加輔助流（liú）道。對於注塑模具分型麵兩側對稱的塑件，無法保證開模後塑件一定留在（zài）有推出機構的動模型腔內（nèi），此時可以開設U形分強度和剛（gāng）性的輔（fǔ）助流道流道（dào）連接塑件，增加塑件對（duì）動模型腔的黏附力。

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文章關鍵詞：注塑模具分流道的截麵設計