1.注射模具的結構組成

注射模具的結構是由注射機的形（xíng）式（shì）、製品的複雜程度及注塑模具內的型（xíng）腔數目所決定的。但無論是簡單（dān）還是複雜，注射模具均由定模和動模兩大部分組成。定模安裝（zhuāng）在注射機固（gù）定模板上，動模安裝在注射機移動模板上。注射時，動模、定模閉合構成型腔和澆注係統;開模時，動模、定模分離，取出製品。典（diǎn）型的單（dān）分型麵注射模具結構。根據注塑模（mó）具中各零件（jiàn）所起的作用，一般（bān）注射模（mó）具可分為的幾個（gè）部分。

(1)成型零部件：是指定模、動模中構成（chéng）決定塑件形（xíng）狀和尺寸的型（xíng）腔的零件（jiàn）。通常由成型零部件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形成塑（sù）件（jiàn）的外表麵（miàn）形（xíng）狀，型芯形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆（jiāo）注係統：是熔融塑（sù）料從注（zhù）射機噴嘴進入模具型腔所流經的通道。它包（bāo）括主流道（dào）、分流道、澆口和冷料穴（xué）等;

(3)導向機構：用導向部件對注塑模具的動模（mó）、定模（mó）導向（xiàng）與定位，以使注（zhù）塑模具合（hé）模時準確對（duì）合，以保證塑件形（xíng）狀（zhuàng）和尺寸的準（zhǔn）確度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件從注塑模具中脫出的裝置。常見的脫（tuō）模機構形式有推（tuī）杆推（tuī）出機構、推管推出機（jī）構、推件板推（tuī）出機構等;

(5)調溫係統（tǒng）：為滿（mǎn）足注射工藝對模溫（wēn）的（de）要求，必須對（duì）模溫進（jìn）行控製，以保證塑料熔體的順利充填和塑（sù）件的固化定型;

(6)排氣（qì）係（xì）統：為了排除型腔中的空氣及注射成型過程中塑（sù）料本身揮發出來的氣（qì）排氣係統體，以免在塑件內形成氣孔或充填不滿。排氣係統通常是在分型麵上開設排氣槽，或利用型腔附近一些配合進行排（pái）氣（qì）。小型塑件的排氣量不大，一般不另設排氣槽;

(7)支承零（líng）部件：用來安裝固定或支承成型零部件及上述各種功能結構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側向有孔或凹坑、凸台的塑件，在被（bèi）脫出注塑模具之前，必須進行側向分型將型（xíng）芯從塑件上脫開（kāi）或抽出，然後塑件方能順利脫模。

2.注射模具的分類

注射模具的分類方法很多，列（liè）出了一般的分類方法。但是（shì），從（cóng）注塑模具設計的角度來看，還是按注塑模具的總體結構特征（zhēng）分類較為合適。注（zhù）射模具（jù）按總體結構特征分類。

(1)單分型（xíng）麵注射模具：單分型麵注射模具又稱兩板式注射（shè）模具，是塑料注射模具中簡單又常用的一種。塑（sù）件成型後，注塑模具隻需一個麵(即分型麵)進行分離，就可將塑件和澆注係統凝料一並取出。

合模時，注射機的合模機構帶動動（dòng）模向定模方向移動，在分型麵處與定模對合，其對合精度由導向機構保證。動（dòng）模和定模（mó）對合構成一個（gè）封閉的決定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔體從注射（shè）機（jī）噴嘴注（zhù）射出，流經注塑模具中的澆注係統進入型腔， 熔體（tǐ）充滿型腔後，經過保壓、補縮和冷卻，成（chéng）型後開模。開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定模，動模與定模兩（liǎng）大部分在（zài）分型麵處分開。塑件包（bāo）在動模部分的（de）凸模上隨動模移（yí）動，脫出（chū）定模板與此同時，拉料杆將主流道凝料自澆口套中拉出。當動模移（yí）動到一定位置時，注射機上的頂杆頂住（zhù）注塑模具內的推板使之不（bú）動，推杆及塑件隨之不動，而動模繼續移（yí）動，塑件（jiàn）從型芯中脫出。至此完成一次注射（shè）過程。

(2)雙分型麵（miàn）注射模具：雙分型麵注射模具也稱三（sān）板式注射模具。注塑模具設置了兩個分型麵，一（yī）個分型麵用來取出澆注係統凝料，另一個分型麵用來（lái）取出塑件。

開（kāi）模（mó）時，注射機開合模機構帶（dài）動動模移動離開（kāi）定模，因彈簧對中（zhōng）間（jiān）板施壓而使中間板隨動模移動，定模部分（fèn）的分型（xíng）麵（miàn）A-A首（shǒu）先分開，此時主流道凝料由定模中脫出（chū），當中間板移動到一（yī）定距離後，固定在定模座板上的定距拉板擋住固定在中間板（bǎn）上的限（xiàn）位銷,使中（zhōng）間板停止移動。動模繼續移動，分型麵B-B分開，塑件包緊在凸模上隨動模移（yí）動，而澆注係統凝（níng）料則留在中間板（bǎn）上，澆口與塑件斷開，在分型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注射機頂杆碰到推板時動模繼續（xù）移（yí）動，而推板、推杆、推件板及塑件停止運動，塑件自凸模上脫出，並從分型（xíng）麵B-B處脫落。

這種注（zhù）射模具用途廣泛，主要用於設點澆口的單型腔或多型腔注射模具，側向分型抽（chōu）芯機構設在定模一側的注射模具，以及因塑件結構特殊（shū）需要順序分型的注射模具。雙分型麵注射模具一（yī）般在（zài）大型塑件或流動性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜（mó）

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的零件就（jiù）必須做成可（kě）側向移動的，這部分成型零件與注塑模具上的其他成型（xíng）零件（jiàn）要分別從塑件脫出。側向成型零件在先，注塑模（mó）具上其他成型零件在後脫出，側型芯滑塊裝在動（dòng）模板上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨動模移動，而側型芯滑塊因受（shòu）斜導柱的製（zhì）約，故邊隨動模移動（dòng），邊在動（dòng）模板的導滑槽內向模外橫向（xiàng）滑動，進行（háng）側向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑件與動（dòng）模繼續移動至注射機頂杆與注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向（xiàng）分型注（zhù）射膜

開（kāi）模時，動模板隨動模部分（fèn）向下移動，與定模（mó）板分離，至（zhì）一定距離後，注射機的頂杆開始與推杆接觸，推杆將斜滑（huá）塊與塑件一起從動模（mó）板推出，進行與型芯的脫（tuō）模，由於斜滑塊與動模板之間有斜導槽（cáo），所以斜滑塊在推出的過程中，沿動模板向兩側移動分型，塑（sù）件從斜滑塊中脫（tuō）出除斜導柱、斜滑（huá）塊等（děng）機構（gòu）利用開模力作（zuò）為側向抽芯或側向分型外，還可以在注塑模具中裝上液（yè）壓缸或氣壓缸帶動完成側向（xiàng）分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑（sù）件形狀（zhuàng）特殊，需在注塑模具上設置活動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模板和定模板分開，塑件的外形與定（dìng）模脫開，塑件（jiàn）包在型芯和活動鑲塊（kuài）上，當動模繼續後退，推板接觸到注射機的頂杆時，設置在活動鑲塊上的階梯推杆將活動鑲塊連同塑件一起推出，再由人工將活動鑲塊（kuài）上的塑件取下來。合模（mó）時，推杆先在（zài）彈簧的作用下複位，然後由人工將活動鑲（xiāng）塊（kuài）插入型芯的錐（zhuī）麵的相應孔中，再合模（mó）後進行下一次注射動作。這類注塑（sù）模具手工操（cāo）作多，生產效率低，勞動強度大，適（shì）用於小（xiǎo）批量生產。

(6)自動脫（tuō）螺紋的注射模具（jù）

帶有內、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在注塑模具中（zhōng）設置能轉動的螺紋型芯或型環，利用注射機的往複運動或旋轉運（yùn）動，或設置專門的驅（qū）動和傳動機構，帶動螺紋型芯或型環轉動，使塑件脫出，角（jiǎo）式注射機用自動卸螺紋的注射模具。開模時，A-A分型麵先（xiān）分開，同時螺紋（wén）型芯隨注射機（jī）開合（hé）模絲杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此時帶螺（luó）紋的塑件（jiàn）由定模板止轉而（ér）不動，仍留在定（dìng）模中（zhōng）。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯（xīn）在塑件內還剩牙時，定距螺釘拉動動模板使（shǐ）B-B分型麵分（fèn）開，塑件隨型芯後移，脫出定模，由人工將塑件稍作旋轉自B-B分型麵空間（jiān）取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具

注射機的頂出機構設置在注射機的動模部分，為了設計的方便（biàn），注射模具的推出機構也應該相應地設置在注塑（sù）模具的動模部分（fèn），塑件應設計為留在動模一側（cè）。但有些塑件有特殊要求或受形狀限製需將塑（sù）件留在定模，為使塑件脫出模具，這就要（yào）在定模一側設置脫模機構。為定模部分帶有推出機構（gòu）的注（zhù）射模具。開模時，由於（yú）塑件對型芯的抱緊（jǐn）力較大，A-A分型（xíng）麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出而留在（zài）定模部（bù）分;當開模到一定距離以後，拉板緊固螺釘觸到拉板上時，拉（lā）板帶動定距螺釘,使（shǐ）推件板移動，B-B分型麵分型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道（dào）凝（níng）料注射模具

注射模具的基本結構（gòu）及分（fèn）類，東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具（jù）加工廠表示無流道（dào）凝料注射模具有用於熱塑性（xìng）塑（sù）料的絕（jué）熱流道和熱流道（dào）模具和用於熱固性塑料的溫（wēn）流（liú）道注射模（mó）具。這類注塑模具通過采用對流道加熱或絕熱的辦法來使從注射機噴嘴到澆口（kǒu）處（chù）之間的塑料使熔融狀態。這樣，在每次注射成型後（hòu）流道內均沒有塑料凝（níng）料，隻需脫出塑（sù）件而無需脫出流道凝料，這（zhè）就減少了分型麵的數量，縮短了成型周（zhōu）期，保證（zhèng）了注射成型壓力在流（liú）道中（zhōng）的傳遞，有（yǒu）利於提（tí）高生產率和塑件的（de）質量。此外無流道凝料注射模具還易實現全自（zì）動操作。但無流道凝料注射（shè）模（mó）具結構複雜，造價高，模（mó）溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和材質有一定的限製。

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文章關鍵詞：注射模具的基本結（jié）構（gòu）及分類