低（dī）速充模時流速平（píng）穩，注塑加工製品尺寸比較穩定，波動較小，製品內應力低，注塑加工製品內（nèi）外（wài）各向應力趨於一致。在較為緩慢（màn）的充模條件下，料流的溫差，特別是澆口前後料的溫差（chà）大，有助於避免縮孔（kǒng）和凹陷的發生。但由於充模時間延續較長（zhǎng）容易使製件出現分層和結合不良的（de）熔接痕，不但影響（xiǎng）外觀，而且使機械強度大大降低。

高速注射時，料流速度快，當高（gāo）速（sù）充模順利時，熔料很快充滿型腔，料溫下降得少，黏（nián）度下降得也少（shǎo），可以采用較低的注射壓力，是一種熱料充模態勢。高速充（chōng）模能改進製件的光澤（zé）度和平滑度，消掉了接縫線現（xiàn）象及分層現象，收縮凹陷小，顏色均勻一致，對製件較大部分能保證豐滿。但容易產生注塑加工製品發（fā）胖起泡或製件發黃，甚至（zhì）變焦，或造成脫模困難，或出現充模不均的現象。對於高黏度塑料有可能導致熔體破裂，使製件表麵產生（shēng）雲霧斑。

下列情況可（kě）以考慮采用（yòng）高（gāo）速（sù）高壓注射：塑料黏度高（gāo），冷卻速（sù）度快（kuài），長流程製件（jiàn）采用 低（dī）壓慢速不能完全充滿型腔各個角落的;壁厚太薄的製件，熔料到達薄壁處易冷凝而滯留（liú），必（bì）須采用一次高速注射，使熔料大量（liàng）消耗以前（qián）立即進入型腔的;用玻璃纖維（wéi）增強的塑料，或（huò）含有較大量填充材料的塑料，因（yīn）流動性差，為了得到表麵光滑而（ér）均勻的製件，必須采用高速（sù）高壓注射的。

東莞市馬馳科注塑加（jiā）工廠對精密製品、厚壁製件、壁厚變化大的和具有較厚突緣和筋的製件，采用多級（jí）注射（shè），如二級、三級、四級甚至五級。

1.注射（shè）壓力的程序控製

通常將注射壓力的控製分成為一次注射壓力、二次注射壓（yā）力或三次以上的注射壓力的控製。壓力切換時機是否適當，對（duì）於防止模內壓（yā）力過高、防止溢料或缺料等都是非常重（chóng）要的。模製品的比容取決於保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。如果每（měi）次從保壓切換到製品冷卻階段的（de）壓力和溫度（dù）一致，那麽注塑加工製（zhì）品的比容就（jiù）不會發生改變。

在恒定的模塑溫度下（xià），決定注塑加工製品尺寸的重要參（cān）數是保壓壓力，影響製品尺寸公差的重要的變量（liàng）是保壓壓力（lì）和溫度。例如：在充模（mó）結束後，保壓壓力立（lì）即降低，當表層形成一定厚度時，保（bǎo）壓壓力再（zài）上升（shēng），這樣可以采用低（dī）合模力成型厚壁的大製品，消掉塌坑和飛邊。

保壓壓（yā）力及速度通常是塑料充填模（mó）腔時壓（yā）力及（jí）速度的50%至65%，即保壓壓力比注（zhù）射壓力大約（yuē）低0.6至（zhì）0.8MPa。由（yóu）於（yú）保壓壓力比注射壓力低（dī），在可觀的保壓時間內，油泵的負荷低，固油泵的使用壽（shòu）命得以延長，同時油（yóu）泵電機的耗電量也降低了。

三級壓力注射既能使製件順利充模，又（yòu）不會出現熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對於薄壁製件、多頭小件、長流程大型製件的模塑，甚至型腔配（pèi）置不太均衡及合模不太緊密的製件的模（mó）塑（sù）都有好處。

2.注入模（mó）腔內（nèi）塑料填充量的程序控製

東莞市馬馳科注塑加工廠采用預先調節好一定的計（jì）量，使得在注射行程的終（zhōng）點附近，螺杆端部仍殘（cán）留有少量的熔體，根據模內的填充情況進一（yī）步施（shī）加注（zhù）射壓力，補充少（shǎo）許熔體。這樣，可（kě）以（yǐ）防止製品凹陷（xiàn）或調節注塑（sù）加工製品（pǐn）的收縮率。

3.螺（luó）杆背壓和轉速的程序控製

高背壓可以使熔料獲得強剪切，低轉速也會使塑料在機筒內得到較長的（de）塑化時（shí）間（jiān）。因而目前較多地使用了對背壓和轉（zhuǎn）速同時進行程序設計（jì）的控製。例如：在螺（luó）杆（gǎn）計量全行程先高轉速、低背壓，再切換到較低（dī）轉速、較高背（bèi）壓，然後切（qiē）換（huàn）成高背壓、低轉速，在低背壓（yā）、低轉（zhuǎn）速下進行塑化，這（zhè）樣（yàng），螺杆前部熔料的壓力得到大部分的釋放，減（jiǎn）少螺杆的轉動慣量，從而提高了螺杆計量的程度。過高的（de）背壓往往（wǎng）造成著色劑變色程度（dù）增大。

標題：注塑加（jiā）工中工藝條（tiáo）件的控製方法 網址（zhǐ）：http://www.snshentu.com/news/show/id/1523.html

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文章關鍵詞：注（zhù）塑加工中工藝條件的控製方法