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1.1要求
雙色注塑的配對(duì)材(cái)料必須滿足兩個(gè)基本兼容條件,粘合相容和加工過程相容(róng)。此外,還必須滿足(zú)以(yǐ)下要求:
(1)射出單元,平行同向(xiàng)、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;
(2)混合(hé)射(shè)嘴,花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴(zuǐ);
(3)夾模,標準型、垂直轉盤式、水平(píng)轉盤式、轉軸式、機(jī)械手轉動式等機構;
(4)加料(liào),除標準油壓馬達驅(qū)動外,還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;
(5)油路,有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。
1.2特(tè)性
性能強(qiáng)節能高(gāo):注塑機節能改造後(hòu),係統能夠快速響(xiǎng)應,注塑機能夠根據自身的需(xū)要對供(gòng)給進行快速的調整,能夠有(yǒu)效提高注塑機(jī)電能的利用率,從而達到高效節能。
穩定性好:係統為壓力與流量(liàng)雙閉環控製(zhì),根據注塑機(jī)的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下(xià),能在短暫的調節過程(chéng)後(hòu)到達新的平衡狀態,或者回複到原有的平衡狀態。
快速(sù)響應性好:快速響應性是伺服(fú)係統動態品質的重要標誌之一(yī),由於生產過渡過程時間短,一般在200ms以(yǐ)內,為實現超調(diào)的要求,要求(qiú)過渡過程的(de)前沿陡,節能(néng)改造後上升率要大,注塑機達到1500轉的時間(jiān)不到0.03秒。
精度高:改造後(hòu)的精度是指輸出量能跟隨輸入量的精確程度(dù)。伺服電機(jī)采用永磁技術,準確、迅速,伺(sì)服電機采用PLC技術,控製更精確,允許的偏差一般都在0.01~0.00lmm之間。
節能:采用取坯係統,降低電力消費。
提(tí)高效率同時降低成本:達到了(le)高響應,高重複性,提(tí)高了(le)速度穩定性;采用2種原料(liào)或(huò)2種顏色可(kě)同時成型,大大減少工藝及人力從而實現節約(yuē)成本;參數(shù)設定,係統調節(jiē)為(wéi)非常簡單的數碼操作。
1.3雙色模具特點
雙色模具:兩種塑膠材(cái)料在同一台注塑機上注塑(sù),分兩次成型,但是(shì)產品隻出(chū)模一次的模具。一般(bān)這(zhè)種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模具完成,且需要專門的雙色注塑機。
雙色(sè)模具目(mù)前市場(chǎng)上日(rì)益盛行,於(yú)這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更(gèng)加漂亮,易於換顏色而可以不用噴塗,但造價昂貴,技術要(yào)求高。
母模的兩個形狀是不同的,分別成型(xíng)1種產品,而公模的兩個形(xíng)狀完全一樣。
模具的前、後模以中心旋轉180度後,必須吻合。設計時必須做這個(gè)檢查動作,此點對模架定位加工要求較高。
前模麵(miàn)板加A板的總厚度不(bú)能少於170mm。請仔(zǎi)細查看這種型(xíng)號的注塑機的其它參考數據,比如,最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。
三板模的水口最好能設計成可(kě)以(yǐ)自動(dòng)脫模動(dòng)作。特別要注意軟膠水口的(de)脫模動作是否可(kě)*。
在設計第二次注塑的母模時,為了避免二次母模插(或擦)傷第一次已經成型好的產品膠(jiāo)位,可以設計(jì)一部(bù)分避空。但是必須慎重考慮每(měi)一處封膠位的強度,即:在注(zhù)塑(sù)中,是否會有在大的注塑壓力下,塑膠發生變形,導致第二次注塑可能(néng)會有批鋒產生的可能?
注塑時,第一次注塑成型的產品尺寸可以略大,以使它在(zài)第二次成型時能與另一個公模壓得更(gèng)緊,以達到封膠的作用。
注意在第二次注塑時,塑膠的流動是(shì)否會(huì)衝動第一次已經成型好的(de)產(chǎn)品(pǐn),使其膠位變形?如果有這個(gè)可能,一定要想辦法改善。
在A、B板合模前,要注意前模(mó)滑塊或斜(xié)頂是否會先(xiān)複位而壓壞產品?如此,必須想(xiǎng)辦法(fǎ)使在A、B板先合模,之後(hòu)前模的滑塊或斜頂才能複位。
兩母(mǔ)模和(hé)公模的(de)運水布置盡量充分,並且均衡、一樣。
99%的情(qíng)況是先注塑產(chǎn)品的硬(yìng)膠部分,再注塑產品軟膠部分。因為軟膠易變形。
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