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冷料道注塑模具(jù)
注塑(sù)模具的(de)料道中有凝料,每次注塑(sù)成型後都要去除凝料
熱流(liú)道注塑模具(jù)
熱流道模具是無流道模具的一種。
溫流道注塑模具(jù)
溫(wēn)流(liú)道注塑模具適用於(yú)熱固性塑料。熱固性塑料交聯固化(huà)後不能(néng)再生,因此(cǐ)它的無流(liú)道凝料注射模就具有更大的實用性。將熱流道原理用於(yú)熱固性塑料注射成(chéng)型的工藝裝置稱為溫流道注射模。溫流道熱源來自(zì)熱水或熱油循環控溫係統,料筒和噴嘴溫度通(tōng)常(cháng)保持在90~110℃,以保證塑料處於流(liú)動狀態。型腔(qiāng)部分為(wéi)高溫區,溫度大多在145~180℃。熔料注入型腔(qiāng)後,在受熱承壓(yā)條件下交(jiāo)聯固化。其與流道低溫區之間的絕(jué)熱是溫度(dù)精確控製的關鍵。澆注(zhù)係統通道應采用圓截麵,直(zhí)徑通常為6~8mm,型(xíng)腔與流道表麵均(jun1)需鍍鉻處(chù)理。噴嘴孔徑一般(bān)不小於4mm,並帶有0.5°~1°的錐角。分型麵上應開設排氣槽。在流道板上有分型麵,並備有啟閉鎖扣。
高光(guāng)良注塑模(mó)具
多點(diǎn)澆(jiāo)口的注塑模具,在注塑成型時,兩股或兩(liǎng)股以上的冷料熔合處,會產生拚(pīn)縫線即(jí)熔接痕。為了滿(mǎn)足成型製品(pǐn)的表麵高質量無熔接痕的現象存在,如液晶電視機的麵板就需要應用高光良注塑模具注塑成型。此模具的特點是在注(zhù)射成型時,把模具的動、定模升溫(wēn)迅速升到與(yǔ)熔料溫度一樣(克服了熔接痕的產生)再(zài)注塑成型,然(rán)後迅速地把模具的動、定模(mó)迅(xùn)速冷卻,保壓(yā),取件,然後再把動、定模升溫,這(zhè)樣周而複始(shǐ)地工作的模具為高光良注塑模具(jù)。
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文章關鍵詞(cí):按注(zhù)塑模具的澆注(zhù)係統特(tè)征分類上一篇: 注塑模具的設計流程的重要(yào)作用
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