定模部分安裝固定在（zài）注塑機的定（dìng）模（mó）鑲板上，在注（zhù）射成型過程中始終（zhōng）保持靜（jìng）止不動;動模部分則安裝固定在注射機的移動鑲板上（shàng），在注射（shè）成（chéng）型過程中可隨注（zhù）塑（sù）機上的合模係統運動。開始注（zhù）射成型時，合模係統帶著動模部分朝著定（dìng）模方向移動，並在分型麵處（chù）與定模部分（fèn）閉合，其對（duì）合的（de）精確度由合（hé）模導向機構即由導柱和固定在定模板上的導套來保證。動模和定模閉合之後，加工在定模板中（zhōng）的定模型腔與固定在動模板上的動模構成與製品形狀和尺寸一致的閉合模（mó）腔，模腔在注塑機合模過（guò）程中被合模係（xì）統提供的合模力鎖緊，以避免它在塑料熔體的壓力下脹開。注塑機從噴（pēn）嘴中注射出的塑料（liào）熔體經由開設在澆口套中的主流道進入模腔，再經由分流道和澆口進入模腔，待熔體充（chōng）滿模腔並經過保壓（yā）、補縮和冷（lěng）卻定型之後，合模係統便帶動動模後撤複位，從而使動模和（hé）定模兩部（bù）分從分型麵（miàn）處分開。當動模後撤（chè）到一（yī）定位置時，安裝在其內部的頂出脫模機構（gòu）將會在注塑機頂棒的推頂作用下（xià）與動模（mó）其他部分產生相對運動，於（yú）是製品和澆口及流道中的凝料將（jiāng）會被它們從動（dòng）模上以（yǐ）及從動模一側的（de）分流道中頂直出脫落，就此（cǐ）完（wán）成一次注射成型過程。

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文章關鍵詞：注塑模具的工作原理