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定模部分安裝固(gù)定在注塑機的定模(mó)鑲板上,在注射成(chéng)型過程中始終保持靜(jìng)止不動;動模部(bù)分則安(ān)裝固定(dìng)在注射機的移動鑲板上(shàng),在注射成(chéng)型過程中可隨注塑機上的合模係統運動。開始注射成型時,合模係(xì)統帶著動模部(bù)分朝著定模方向移(yí)動,並在分(fèn)型麵處與(yǔ)定模部(bù)分閉(bì)合,其對合的精確度(dù)由合模導向機構即(jí)由導柱和固定在定(dìng)模板上的導套來保證。動模和定模閉合之後,加工在定(dìng)模板中的定模型腔與固定在動模(mó)板上的動模構成與製品形狀和尺(chǐ)寸一致的閉合模腔,模腔在注塑機合模過程中被合模係統(tǒng)提供的合模力鎖緊,以避免它在塑料(liào)熔體的壓力下脹開。注塑機(jī)從噴嘴中注射出的塑料熔體經由開設在澆口套中的主流道進(jìn)入模腔,再經由分流道和(hé)澆口進入模腔,待熔(róng)體充滿模腔(qiāng)並經過保壓、補縮和冷卻定型之後,合模係統(tǒng)便帶動動模後撤複位,從而使動模和定模兩部分從分型麵處分開。當動模後撤到一定位置時,安裝在其內部的頂(dǐng)出(chū)脫模(mó)機構將會在注塑機頂(dǐng)棒的推頂作用下與動模(mó)其他部分產生相對運動,於是製品和澆口(kǒu)及流道(dào)中的(de)凝料將會被它們從動(dòng)模上以及從動模一側的分流道中頂直出脫落,就此完成一次注射成(chéng)型過程。
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文章關鍵詞:注塑模具的工作(zuò)原理上一篇(piān): 模具各零件的作用(yòng)總匯
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