1、唧咀（澆口套）：與啤機射嘴（zuǐ）直接（jiē）接觸，啤機射膠時須經過唧咀（jǔ）才進入模芯

2、定位環（圈）：用（yòng）於模具上（shàng）啤機（模架）時方便對位；

3、模板：與底板共同支撐整套模具；

4、頂針保護開關：在頂針板未退回到（dào）位時，開關未接通，此時線路斷開，前後模不能合模，從而保證前模不會因頂針沒退（tuì）到位而撞到頂針，這樣避免了模具的損壞；

5、頂棍孔：在成形完成後，頂棍推頂針板，頂針板向前推進，從而將產（chǎn）品頂出；

6、水口拉杆：用於開模時（shí）將水口板拉開，從而使水口易取出；

7、導柱：在前後模合模時起到導向（xiàng）作用（共4支）；模具中的“導柱”也叫“導向柱”，作用就是導向。模具的導向裝置的作用是引導上模與下模以正確位置對合。最常見的導向裝（zhuāng）置就（jiù）是導柱（zhù）導套；

8、水路接（jiē）口：當（dāng）模具在（zài）生產時模具溫度不斷升高，運水可讓模具在一個恒（héng）溫下生產，從而保證產品的穩定性；

9、斜導柱：在開模（mó）時若行位（wèi）的彈簧不起作用時，則斜導處會帶動行（háng）位向後退（tuì）出（斜導（dǎo）處固定（dìng）在前模上的）又叫斜邊或彎銷（xiāo）：用作動滑塊做反複運動；

10、鏟機：在合模時依靠斜麵將（jiāng）行位向前推（tuī）進，鏟機固定在前模上（鏟機與行位的配合麵為斜麵）；

11、行位：裝於後模上（shàng）；

12、行位（wèi）墊片（piàn）：用於增加行位的耐磨性；（產品有扣位，所以需要做（zuò）行位）

13、回針：在頂針頂出和後退時起導向作用，並保證在前後模合（hé）模後，因回針和前模模胚接觸（chù），所以可以頂針（zhēn）板退到位（共4支）；（產品在頂出時是依（yī）靠頂針，斜頂，司筒頂出的）

14、司筒針：固（gù）定於底板上，頂針板頂出時，司筒針保持不動；在司筒針杯頭處鎖上一個無頭螺絲（sī），無頭（tóu）螺絲的直徑視模具的大小而定，如（rú）小模具，即取5MM的距離，大模具即10MM。

15、司筒：當產品上有環（huán）形骨位，而且骨位的深度比較高，出模時易粘模時（shí），則要考慮做司筒；司筒有（yǒu）頂出作用，司筒是固定在頂針板上的。

16、斜（xié）頂：出模時，斜頂沿著斜方向向上頂（角度90°），斜頂出模（mó）後，斜頂與產品扣位之間距離要（yào）有0.5MM以上，才能（néng）保證產（chǎn）品（pǐn）出模不會扣到斜頂；

17、司筒（頂管）：將產品從（cóng）模芯頂出，作用與頂針相同，但一般用於製品中心帶有（yǒu）細孔的（de）圓（yuán）柱時的脫模；

18、司筒針：用於（yú）製品的柱位（wèi）孔（kǒng）成型，配合司筒使用，並不是脫模用途；

19、支撐柱（撐頭）：承托B板，因注塑時受壓變型；從麵板底（dǐ）部（bù）鎖螺絲到B板底部；

20、垃圾釘：承托著頂針板，由於其麵積較少，可防止垃（lā）圾積在上麵，令頂（dǐng）針板不平或（huò）變形；從（cóng）頂針板底部畫起（qǐ）；

21、運水孔：用於模具的有效冷卻，使模溫保持在一定的範圍內；

22、喉咀：安裝在模具（jù）運水孔（kǒng）上的，用（yòng）來連接啤機的冷卻水喉，一般用銅製造；

23、拉料杆：A、分流道拉料杆：因分流（liú）道（dào）中所存的塑料不易脫（tuō）落，便於開模時冷（lěng）料脫落（luò）；B、澆口拉料杆：在開模時從澆口套內拉出主流道凝料便於與注（zhù）塑（sù）機噴嘴分離，一般在冷料穴的盡端，拉料杆直徑等於澆口內徑大端的直徑，以便溝住冷料；

24、滑塊：是完（wán）成側麵抽芯的重要零件，配合導滑槽使用，用斜導柱帶動其進行（háng）側抽芯；

25、行位（滑塊槽（cáo））：是滑動橫模，一般在製（zhì）品（pǐn）側麵（miàn）有凹凸形（xíng）狀時使用，分矩行（ T 型槽）和燕（yàn）尾型，使滑塊帶動成型芯平穩而準確側抽芯，其寬度公差可放寬；

26、彈簧（huáng）：起複（fù）位作用；

27、小拉（lā）杆：同拉杆作用相同，起限位作用，為（wéi）雙分型麵模具（細水口）中主要配件；

28、限位釘（止動塊）：起限位作用，模架中常用於頂板限位（於B板反麵或頂板正麵）；限位針：限（xiàn）製頂針板的頂出行程；

29、排氣槽：用於排出模具內本身的空氣以及（jí）因塑料受熱而產生的氣體。常見加工在分模、麵及熱流道板中。另（lìng）有導柱透氣（qì）槽（cáo），一般加工於上夾板及方鐵緊挨導套（tào）的部位；

30、定位鋼珠：主要是對滑塊（行位座）來止位的；

31、吊環（huán）：又叫環首（shǒu）螺（luó）椎；用於吊模；

32、中（zhōng）托司：安裝在頂釘組板（bǎn）上，用來對頂出係（xì）統導向用；

33、樹脂開閉器（尼龍膠（jiāo）塞）：主要用於增加（jiā）定、動模之間開模阻力，保證流道板和（hé）麵板及定模板先於定模板（bǎn）和動模板打開之前打開；

設計注意事項：

⑵  樹脂開閉（bì）塞的尼龍塞應嵌入動模（mó）板 3 MM；

⑶ 定模（mó）板開口處（chù）應倒圓角R，並拋光防止刮傷尼龍（lóng）塞，如做成斜麵倒角，則易將尼龍塞表（biǎo）麵磨花，降低尼龍塞的使用壽命；

⑷  定模板孔底部應加排氣裝置；

⑸  與尼龍塞（sāi）相配的定模板內的孔應（yīng）拋（pāo）光；

⑹  切勿在尼龍塞上加油（yóu），因為加油會使其磨擦力減少；

⑺  該產品本身（shēn）已使用（yòng）精密自動車修整過，圓度可達到（dào）0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的接觸麵積；

⑻  使用時不需要將螺釘鎖得太緊；⑻ 尼龍塞數量的確定（dìng）：模具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個（gè）；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過（guò）1000 kg 以上則增加到 6 個以上；

34、隔熱板：因模具溫度高於注塑機，隔熱（rè）板主要作（zuò）用是阻止熱散發；

35、鑲件（jiàn）：省料省（shěng）模省力；A、一般來說，骨位高於8 MM 要考慮做鑲件，以方便省模和排氣；B、鑲件離邊要有（yǒu）0.05 ~0.1 MM的距（jù）離,以防省（shěng）料時（shí）省（shěng）過頭;C、為方便省模而做鑲件；D、產品有止口要做大（dà）鑲件（jiàn），鑲（xiāng）件不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱，圓（yuán）孔要考慮做鑲件（jiàn），以方便加工，鑲針及圓形鑲件，如果頂（dǐng）膠膠位不平（píng）或形狀不對稱，要做定位防轉；

36、螺釘拉杆：固定上固定板和脫料板的（de）開模行程；

37、拉料水口板：固定拉（lā）料針；

38、前後模鑲件：固定流道板及前後模仁；

39、拉料針：拉動水口；

40、後模（mó）鑲針鑲套：主要用（yòng）於產品（pǐn）杯（bēi）口成型；

41、頂針：頂出料帶，使料帶（dài）與模具脫離；是（shì）頂出膠位（wèi）的一部分；

42、外拉杆：用於拉（lā）開行（háng）腔及限製行腔的開模距離；

43、扁頂針（扁銷）：主要用於塑（sù）料產品筋條部分的頂出，還有長條形（xíng）的膠位，圓頂（dǐng）針無法擺下的（de）都選用扁頂針；是頂出膠位比較深的地方；

44、銅公：不能加工到的地方就用銅公製（zhì）成其形狀將其加（jiā）工出來；製造銅公的目的是（shì）為也無法（fǎ）加工的（de）膠位（如骨位）部分準備的，將其（qí）製作成膠位的形狀，再（zài）用電火花將不能加工的膠位電（diàn）流加工出來，而（ér）倒扣即需要斜（xié）導柱製造（zào）完成；

45、枕位：成形（xíng）產品的局部形狀；

46、虎口：定位前後模仁；

47、鑲針：是形成局部膠位的一部分；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以下（xià）的孔頂出產品；

49、鏟機：安裝在滑塊的對麵（miàn），安裝在斜導（dǎo）柱的後麵。一（yī）般鎖模塊的（de）角度（dù）要大於斜導柱（zhù）的角度3~5°，滑塊在動模時（shí），鎖模塊在（zài）定模上。在合模時，鎖模塊在滑塊後麵抵住滑塊，防止注塑時滑塊因受到注塑的壓力而產生後退（tuì）位移，進而影響到（dào）注塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動定模分開時，鎖模（mó）塊也同（tóng）時與滑（huá）塊分離。這（zhè）時，滑塊會被斜導柱（zhù）或者液壓抽芯機構帶（dài）著往後退（tuì），完成抽芯的過程；

50、鎖模塊：是在模具起吊、裝卸、運輸過程中不讓動定模（mó）打開，保（bǎo）護模具的作用；在生（shēng）產注塑時一定要將（jiāng）它打開。一（yī）般小型（xíng）模具裝（zhuāng）一個就行了，大型模具裝2個或多個。

51、撬模角：撬開模具每一塊（kuài）板的角口位（wèi）；

標題：模具各零件的作用總（zǒng）匯 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1436.html

*本站所有相關（guān）知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯（lián）網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權（quán）利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬（shǔ）實會在3個工（gōng）作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：模具各零件的作用總（zǒng）匯（huì）