一、產生缺料的原因 
1、注塑機壓力不足，注射時間太短。

2、模具內壓力不足即在注射周期中（zhōng）注射壓力損（sǔn）失太大。

3、材料流動性的不足。

4、型腔（qiāng）內空氣逸出不良。 

5、澆口不平衡（一（yī）模多穴的（de）時（shí）候（hòu））。  

二、相關聯的知識（shí）  

1、缺料一般是由模（mó）具的形狀和材料的流動（dòng）性來決定的。當由於成型（xíng）條件（jiàn）設定而引起的缺料時（shí），成型的條件（jiàn）設定應朝材料流動性好的方（fāng）向設定，即提高（gāo）模溫、料筒（tǒng）溫度，提高射（shè）出速度和射出壓力。   

2、型（xíng）腔內的排氣設計（jì）不高明時，造成（chéng）模（mó）具（jù）內空氣難（nán）逸出，除了引起製品缺料外，還是引起製品糊斑和融合痕的原因。   

三、解決的方法
1、即時：提高模具、料筒（tǒng）溫度，提高射出壓力，在分型麵（miàn）加（jiā）上氣體逸出槽（cáo）（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大澆口，加大流邊(溢邊)。在每模出數多的場合，那個型腔缺（quē）料就擴大（dà）那個（gè）型腔的澆口，還有改變流邊的配置，加上氣體逸出銷，提高模具的光潔度（dù）。  
3、長期：避免設（shè）計製品厚度的不同（tóng），在製品厚度厚的地方附加澆口，了解（jiě）使用（yòng）製品的場合，合適的話盡量（liàng）使用流動性好的材料。   

四（sì）、由於材料的差異
模具溫度不高（gāo）時（shí），材料流（liú）動性明顯（xiǎn）變壞（huài）的樹脂，如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對（duì）苯二甲酸乙二醇酯俗稱滌綸樹脂（zhī）PETP等，這就必須使模具溫度加熱到80度以上（shàng）（使用模具溫調機）。  

 五、參考事項  
1、所謂材料的流動性，一般（bān）指測（cè）定在一定的溫度，一定的壓力下的（de）材（cái）料在一定的時間內流（liú）入注流孔（kǒng）的重量。表示（shì）材（cái）料的流動性（xìng）能如材料的融化指數。 
2、作為測定樹脂（zhī）流動（dòng）性的使用方（fāng）法，使用（yòng）螺旋流動（旋渦）模具，用這個可以測定出樹脂填充的長度（dù）結果。   

（1）、射出保壓時間在一定時間以上同填充長度沒有關係，但是太短的場合會引（yǐn）起填充不足（缺料）。  

（2）、同材料在料筒內滯（zhì）留的時間無關。  

（3）、射出速（sù）度如果太慢，填充變得（dé）不充分，然而在一定值以上的速度會影響很小。  

（4）、模具溫度高的為好，影響也小。  

（5）、螺（luó）杆可塑化（huà）行程假如有稍微剩餘的（de）話，填充長度（dù）變長（zhǎng）。  

（6）、射出（chū）壓力同填充長度大體上呈直（zhí）線關係。  

（7）、材料溫（wēn）度在成型（xíng）的適當領域，溫度（dù）同填充（chōng）長度大體上呈直線比例。  

（8）、型腔的厚度同填（tián）充長（zhǎng）度，大體上成直線比例。   

3、填充最大長（zhǎng）度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作為成型材料流動性的標準。   

材料 L/T比值  

聚氯乙烯PVC（硬）	150-100
聚氯乙烯PVC（軟）	240-160
聚碳酸酯PC	150-100
聚酰胺或尼（ní）龍PA6	320-200
聚苯乙烯PS	200-220
聚（jù）丙烯PP	280-160
聚乙（yǐ）烯PE	280-200

 

標題：注塑件出現缺料的原因及解決方法 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1430.html

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