一、 何為注塑成型（xíng）：

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的（de）料筒中（zhōng）經過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切（qiē）熱對（duì）樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具（jù）有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型後所產生的物品就為（wéi）注塑。

二、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

三、注塑的三大基本要素：

機（jī）器—包括注塑機（jī）、輔機。

四、注塑工藝的五大要（yào）素（sù）：

1、溫（wēn）度：

A、油溫：對於（yú）液壓機而言是（shì）由（yóu）於機（jī）器（qì）的不（bú）停運作液壓油運動摩（mó）擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認油（yóu）溫在45℃左右（yòu），若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度（dù），此溫度要根（gēn）據（jù）材料和產品的形狀和功能去（qù）設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此（cǐ）溫度也（yě）是一個重要的參數（shù），它的高低對於產品的（de）性（xìng）能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能（néng）和結構，同時還要考慮到材料（liào）和周期。

2、速度：

A、開合模（mó）的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設（shè）定：可根據產品的結構（gòu）來設定，結構複雜的最好（hǎo）用慢速頂出一些再用快（kuài）速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據（jù）材料的性能，由慢到快設定。

3、壓（yā）力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓（yā）壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸（cùn），其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓（yā）力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限（xiàn）度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射（shè）膠時間：此時間設（shè）定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定（dìng）時設定值（zhí）比實際值大0.2秒左右，設定（dìng）時應（yīng）考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間（jiān）：此時間在手動狀態下，首先（xiān）把時間設定為2秒，再根（gēn）據實際時間（jiān）追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間（jiān）：此時（shí）間一般根據產品的大小、薄（báo）厚來設定，但（dàn）熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保（bǎo）證產品的尺寸，在保壓的壓（yā）力下（xià）讓熔體倒流之前把澆口冷卻的（de）時間，可（kě）根據澆口大、小來設定（dìng）。

5、位置：

A、開（kāi）合模位置可根據開合模速（sù）度對應來（lái）設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置（zhì）應是最可能保護模具（jù），又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合（hé）模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位（wèi）置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意（yì）裝模時一定要把（bǎ）回退位置設為（wéi）“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據（jù）產（chǎn）品大小和螺杆大小算出（chū）其料量，再設定（dìng）出相應的（de）位（wèi）置。

D、V—P位置應（yīng）由（yóu）大到小即（jí）Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這（zhè）五大（dà）要素是相輔（fǔ）相成的，必須相互聯係起來去設定調試（shì）。

標題：注塑成型（xíng）原理 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1420.html

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文章關鍵詞：注塑成型原理