一、 何為注塑（sù）成型：

所謂注塑成型就是塑（sù）膠材料在注（zhù）塑機的料筒中經過外（wài）部（bù）的加熱和螺杆的旋轉而（ér）產生的剪切熱對樹脂材（cái）料進行塑化成（chéng）熔體後，通過施（shī）加一定的（de）壓力，把熔體注射到具有一定（dìng）的形狀的型腔中經過冷卻定型後所產生的（de）物品就為注塑。

二（èr）、注塑的過程，也就（jiù）是注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂（dǐng）出——開模（mó）——座退

三、注塑的（de）三（sān）大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機（jī）。

四（sì）、注塑工藝的（de）五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不（bú）停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水（shuǐ）來控製，在開（kāi）機時要確認（rèn）油溫在45℃左右，若油溫過高或過低（dī）均會（huì）影（yǐng）響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形（xíng）狀和功能去設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模（mó）溫：此溫度也是一個重要的參（cān）數，它的高低對於產品的性能影響很（hěn）大，故設定時一定要考慮產品的功能和結構，同（tóng）時（shí）還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一（yī）般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設（shè）定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速（sù）頂出一（yī）些再（zài）用（yòng）快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大（dà）小，結構去設定，若結構（gòu）複雜（zá）較為（wéi）壁（bì）薄的可快速，若（ruò）結構簡單壁（bì）厚（hòu）的可用（yòng）慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設（shè）定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小（xiǎo），壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其（qí）他因（yīn）素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護（hù）壓力：此（cǐ）壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指（zhǐ）模（mó）具合模起高壓所需要的（de）力，有些機器可以調節鎖模力（lì），有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此（cǐ）時（shí）間設定一（yī）定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的（de）作用，在射定時設定值比（bǐ）實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速（sù）度、溫度的配（pèi）合。

B、低壓保護時間：此時間在（zài）手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根（gēn）據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時（shí）間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但（dàn）熔膠時間不要大（dà）於冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注（zhù）射完成後為了保證（zhèng）產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前（qián）把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合（hé）模位置可根據開合（hé）模速度（dù）對應來設定，關鍵要（yào）把低壓保護的起始位置（zhì）時定（dìng）好，即低壓的開始位置（zhì）應是最可能保護模具，又不影響周期的點（diǎn），終止位置（zhì）應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出（chū）位置：此位置能滿足（zú）產品完全脫模（mó）即（jí）可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一（yī）定要把回（huí）退位置設（shè）為“0”，否則易損壞模具（jù）。

C、熔膠位置：根（gēn）據產品大小和螺杆大小算出（chū）其料（liào）量，再設定出（chū）相（xiàng）應的位置。

D、V—P位置應由大到小（xiǎo）即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要（yào）素是相輔相成的，必須相（xiàng）互聯係起來去設定調試（shì）。

標題：注塑成型原理 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1420.html

*本站（zhàn）所有相關知（zhī）識（shí）僅供大（dà）家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者（zhě）及（jí）網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編（biān）聯係，我們將會在（zài）第一時（shí）間（jiān）核實，如情況屬實會在（zài）3個工作日內刪除。 7*24小時（shí）免（miǎn）費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑成型原理（lǐ）