塑膠（jiāo）模具注塑產品是指用塑膠模具注塑成型機把塑料加熱塑化熔融，然後再注射到成型模具空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固化後脫模注（zhù）射（shè）成型（xíng）的製品。

塑膠模具注塑產（chǎn）品缺（quē）陷的原因有：注塑（sù）不滿、凹陷（xiàn）、熔合縫、料流紋、光澤不好（hǎo）、氣孔、黑（hēi）點、溢邊、翹曲變形、銀文、脫模不（bú）好、雲彩、衝孔粗糙、馬蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太（tài）薄、雙折射大、雙折射小、基片破裂、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環、麻點（diǎn）氣、體燒焦、冷料（liào）、噴射紋、銀紋、壓花不均勻、滑痕、飛邊、須狀斑紋、表（biǎo）麵剝離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲、裂紋、澆口切割不良、計量（liàng）不良、注射量不穩定、主流道粘模、流涎、流線、模具溫度，衝（chōng）孔刀（dāo）、流道溫度，注射速度、注射壓力，保壓力、保壓時間，轉（zhuǎn）換（huàn）點，鎖模力、冷卻時（shí）間，炮筒溫度、塑化時間、塑化速度，背壓（yā）等製品缺陷及產（chǎn）生（shēng）的原因。

塑膠模具注（zhù）塑產（chǎn）品缺陷解決（jué）辦法：

1、在螺杆轉速一定的情況下，增加背壓壓力使（shǐ）料筒內的熔料溫（wēn）度、剪切作用（yòng）都得到（dào）提高。

2、修（xiū）改模具（jù），特別澆（jiāo）注係統，如澆口過寬，融料通過時，紊流效果差，溫度提升不高，於是就不均勻，色帶模腔，應予改窄（zhǎi）。

3、提（tí）高加料段溫度，特（tè）別是加料（liào）段後端的溫度，使其（qí）溫度接近或略高於熔融段溫度，使色母粒進入熔融段時盡快（kuài）熔化，促進與稀釋均勻（yún）混合，增加液（yè）態混合機會。

標題：塑（sù）膠模具注塑產品缺陷及解決方法 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1395.html

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