塑膠模具（jù）注（zhù）塑產（chǎn）品（pǐn）是指（zhǐ）用塑膠（jiāo）模具注塑成（chéng）型機（jī）把塑（sù）料加熱塑化熔融，然（rán）後再注射到（dào）成型模具空腔內成型，經冷（lěng）卻降溫，熔體固化（huà）後脫模注射成型的製品。

塑膠模具注塑產（chǎn）品缺陷的原因有（yǒu）：注塑不滿、凹（āo）陷、熔（róng）合縫、料流紋、光（guāng）澤不好、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變形（xíng）、銀文、脫模不（bú）好、雲彩、衝（chōng）孔粗糙（cāo）、馬蹄形、中心孔（kǒng）小（xiǎo）、中心孔大、基片太厚、基片太薄、雙折射大、雙折射小、基片破（pò）裂、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環、麻點氣、體燒焦（jiāo）、冷料、噴射紋、銀紋、壓（yā）花不均勻、滑痕、飛邊（biān）、須狀斑紋、表麵剝離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲、裂紋、澆口切割不良、計量不良、注射量不穩定、主流道（dào）粘（zhān）模、流涎（xián）、流（liú）線、模具溫度，衝孔刀（dāo）、流（liú）道溫度，注射速度、注射壓力，保壓力、保壓時間（jiān），轉（zhuǎn）換點，鎖模力、冷卻時間（jiān），炮筒溫度、塑化時間、塑化速（sù）度（dù），背（bèi）壓等製品缺陷及產生的原因。

塑（sù）膠模具（jù）注塑產（chǎn）品缺陷解決辦法：

1、在螺杆轉速一定的情況下，增（zēng）加背壓壓力使料筒內的熔（róng）料溫度、剪（jiǎn）切作用都得到提高。

2、修改（gǎi）模具，特別澆注係統（tǒng），如澆口過寬，融（róng）料通（tōng）過時（shí），紊流效果差，溫度提升不高，於是就不均勻，色帶模腔，應予改窄。

3、提高加料段溫度，特別是加（jiā）料段後端的溫度，使其溫度（dù）接近或略高於熔融段（duàn）溫度，使色母粒進入熔融段時盡快熔化（huà），促進與稀釋均勻混（hún）合，增加液態混合機（jī）會。

標題：塑膠（jiāo）模具注塑產品缺陷（xiàn）及解決方法 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1395.html

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