當下注塑模具加工行業發展（zhǎn）迅速，國內的大大小小的（de）注塑模具加工廠家多達數萬家，那麽在注塑模具製造過程中如何選材（cái）這個問題上（shàng）是每個企業（yè）必須麵臨的一個問題，為大家分析一下這方麵的心得。

       現在（zài）注塑模具（jù）加工行業的標準件需求（qiú）量（liàng）大而麵（miàn）廣，其材料多采用低碳鋼或低碳（tàn）低合金鋼冷（lěng）擠壓成形。

如果客戶（hù）要求注（zhù）塑模（mó）具的標準件表麵（miàn）具有一定層度的耐磨性（xìng），在（zài）冷擠（jǐ）壓成形後可（kě）再進行如滲碳與淬、回火等處理；對於通過鑄（zhù）造方法成型的塑料模，可（kě）選用常見的鋁合金、鋅合金、青銅（tóng）和鑄鐵材料，這些材（cái）料具有良好的鑄造（zào）性（xìng）能。特別是用矽鋁合金和鋅基合金的材料來說（shuō），這兩種材料（liào）熔點低，溶解材料的流動性好（hǎo）；而對於（yú）用（yòng）超塑性（xìng）方法來進行成形的塑料模具來說，應盡量選擇材料是共晶合金或共（gòng）析合金，以獲得良好的塑性，對（duì）於能獲得極細晶（jīng）粒的合金（jīn），通過晶粒細化處理後也具有（yǒu）良（liáng）好的超塑性；對於（yú）用（yòng）通過（guò）切削加工或者電加工成型的塑料模具來說，要求材料有良好切削性（xìng），可降低（dī）材料加工時候的費用，可以再縮短其（qí）製造的周期，對於（yú）電加工成型，還（hái）要求材料具有良好的導電性。

       當要塑料（liào）模具ABS、聚氯乙稀等塑料件的時候，在成（chéng）型溫度下塑料會產生一種（zhǒng）腐（fǔ）蝕性的氣體，因此要求模具鋼材與（yǔ）製件直接接觸的部件應具有一定優（yōu）良的耐腐蝕性，如馬氏（shì）體不鏽鋼、時效硬化不鏽鋼和18Ni馬氏體時效鋼等，也可以用普通材料加工後進行鍍鉻的表麵處理。在成型的塑料中添加有玻璃纖維或石（shí）英粉等硬質（zhì）材料的塑件時，高硬度的（de）添加物使塑料的流動性（xìng）下降，導致模具表麵磨損十分嚴重，故成型這類塑（sù）料的模具材料多選（xuǎn）用能淬成高硬度材質（zhì）的模具（jù）鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用了一（yī）些碳含量不高的（de）鋼（gāng），則應再次對模具鋼材進行（háng）滲碳淬火處（chù）理。

標題：注塑模具（jù）加工如何選材？ 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1353.html

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