注塑模（mó）具經過多年的發展，如今已成（chéng）為世界各行各業製造時的首（shǒu）選模具之（zhī）一，尤（yóu）其在工業起步較早、水平先進的歐美發達國家這（zhè）一使用比例更甚。而這其中最需要提到的就是熱流道技（jì）術在注塑模具中的使用。

一、熱流道技術縮短注塑模具成型周期（qī）

因沒（méi）有主流道和次流（liú）道冷卻時間（jiān）的限（xiàn）製，注塑模具成型（xíng）固化後便可及時頂出。許多用熱流道模（mó）具生產的薄壁產品成型（xíng）周（zhōu）期可在8秒鍾內完成。

二、消除後續工序，有利於生產自動化。

製件經熱流道模具成型後即（jí）為成品，無需修（xiū）剪澆（jiāo）口及回收加（jiā）工冷膠道等工序。有利於生產自（zì）動化。國外很多產品生產廠家（jiā）均將熱流道與（yǔ）自（zì）動化結（jié）合起來以（yǐ）大幅度地提（tí）高生產效率。

三、熱流道技（jì）術更節省塑膠原料（liào）

傳統模具注塑時會產生水口（kǒu）料,要求高的（de）塑膠（jiāo）產品是不許用水口料(再生二次料),因為水口料重複使用會使塑料份子結構和性能降（jiàng）解,再用就會影響產品質量。熱流道模具中因沒有冷流道，所以無產生水口料(費料)。這對於塑料價格貴的應用項目意義尤其重（chóng）大,事實國際上主要的熱流道生（shēng）產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展,因為熱流道技術是減少費料,降低材料費,節省成本的有效途徑。

四.擴大注塑（sù）成型工藝應用（yòng）笵圍

許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上（shàng）發展起來的。如PET預成型製作，在模具（jù）中多色共注，多種材料共（gòng）注工藝

五、減少注塑模具（jù）不良（liáng）品，提高產品質量

在熱流道模（mó）具成型過程中，塑料熔體溫度在流道（dào）係統裏得到準確地控製。塑料可以更為均勻一致（zhì）的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的塑膠件。熱流（liú）道成型的塑（sù）膠件澆口質量好，脫模後（hòu）殘餘（yú）應力低，塑膠件變形小,注塑製品表麵美觀度就大大提高。所以市場上（shàng）很多高質量的產（chǎn）品均由熱流道模具生產。如人們熟悉的電話機（jī）殼,手機殼，打印（yìn）機（jī）殼，電腦（nǎo）,汽（qì）車裏的許多塑料零件均用熱流道模具生產製作。

標題（tí）：注（zhù）塑模具為什麽都選用熱流道技（jì）術 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1352.html

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