不管是任何的物件都有一定的使用壽命，注塑模具也不例外，當使用到一定程度之後注塑模具便會失效（xiào）需要開模生產新的模具（jù），注塑模具的使用壽命受到多種因素的影（yǐng）響，隻有完（wán）完（wán）全全了解了這些因素的注塑模具廠才能對症下（xià）藥生產出壽命更持久（jiǔ）的模具（jù）。

    影響注塑模具壽命的第一點因素是溶蝕失（shī）效。注塑模具（jù）廠常用的注塑合金有鋅合金、鋁合（hé）金、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活（huó）潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬（yìng）度較高時，則抗蝕（shí）性較好，而成型表麵若有軟點，則對抗（kàng）蝕性不利。

 

    影響注塑模具壽命的第二點原因熱疲勞（láo）龜裂（liè）損壞失效，注塑生產時（shí），模（mó）具反複受激冷激熱的作用，成型表麵與其內部產生變形，相互牽扯而出現反複循環的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現（xiàn），並繼續擴展，一旦裂紋擴（kuò）大，還有（yǒu）熔融的金屬液（yè）擠入，加上（shàng）反複的機械應力都使裂（liè）紋加速擴展。為此，一方麵（miàn）注塑起始時模具必須（xū）充分預熱。另外，在注塑生產過程中模具必須保持在一定的工作溫度（dù）範圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要確保模具投產前和製（zhì）造中的內因不發生問題。因（yīn）實（shí）際生產中，多數的模具失（shī）效是熱疲勞龜裂失效。

 

    影響注塑模具壽命的第三點原因碎裂失（shī）效在壓射力的作用（yòng）下，模具會在最薄弱處萌生（shēng）裂（liè）紋，尤其是模具成型（xíng）麵上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會最先出現（xiàn）細微裂紋，當晶界存在脆性相（xiàng）或晶粒（lì）粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂（liè）失效是很危險的因素。為此，一方麵（miàn）凡模具麵上的劃痕、電加工痕跡等必須（xū）打磨光，即使它在澆注係統部位，也（yě）必須打光。另外要求所使用（yòng）的模具材料的（de）強度高、塑性好、衝擊（jī）韌性和斷裂韌性均好。

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