不管是任何的物（wù）件都有一定的使用壽命，注塑模具也不例（lì）外，當使（shǐ）用到一定程度之後（hòu）注塑模具便會失效需要開模生產新（xīn）的（de）模具，注塑（sù）模具的使用壽命受到多種因素的（de）影響，隻有（yǒu）完完全全了（le）解了這些因素的注塑模具廠才能（néng）對症下藥生產出壽命更持久的模具（jù）。

    影響注塑模具（jù）壽命的第一點因素是溶蝕失效。注塑模具廠常用的注塑合金有鋅合（hé）金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑（sù）的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬（shǔ）元素（sù），它們與模具材料有較好的親和力（lì），特別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表麵若有軟點，則（zé）對抗（kàng）蝕性不利（lì）。

 

    影響注塑模具壽命的第（dì）二點原因熱疲勞龜裂損（sǔn）壞失效，注塑生產時，模具反複受激冷激（jī）熱的作用，成型表麵（miàn）與其內部產生變形，相互牽扯而出現反複循環的熱應力，導致組織結構（gòu）二損傷和喪失韌性（xìng），引發微裂紋的出現，並繼續（xù）擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反複的機械應力都使裂紋加（jiā）速擴展。為此，一方麵注塑起始時模具必須充分預熱。另外，在（zài）注塑生產過程中模具必須保（bǎo）持在一定的工作溫度範圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要確保（bǎo）模具投產前和製造中的內因不發生（shēng）問題（tí）。因實際生產中，多數的模（mó）具失（shī）效是熱疲（pí）勞龜裂（liè）失效。

 

    影（yǐng）響注塑模（mó）具壽命的（de）第三點原因碎裂（liè）失效在（zài）壓射力的作用下（xià），模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型麵上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會最先出現細微裂紋，當晶界存在脆性（xìng）相或（huò）晶（jīng）粒粗大時，即容易（yì）斷裂。而脆性（xìng）斷裂時裂紋的擴展很（hěn）快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方麵凡模具麵上的（de）劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注係統部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌性均好。

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