目前，深（shēn）圳塑膠製（zhì）品越來越多的塑料成型模具采用冷擠壓成型、電火花加工（gōng）等新技術、新工藝，因此，塑料（liào）成型模具用鋼也正在發生變化，目前在加（jiā）工過程中仍然存在一些缺陷（xiàn），今天（tiān）欣運塑膠廠家為（wéi）大家整理了（le）關於生產過程中存在缺陷的五個注（zhù）意事項：

一、將熱處理後的淬（cuì）火應（yīng）力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作（zuò）用下，組織產生相變極易使工件產（chǎn）生裂紋。對於高精度模具為了（le）消除磨（mó）削的殘餘應力，在磨削後應（yīng）進行低溫時效處理以提高韌性。

二、合理使用冷卻潤滑（huá）液，發揮冷卻、洗滌（dí）、潤滑（huá）的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在（zài）允許範圍內，以防止工件熱變形。改（gǎi）善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪（lún）或內冷卻砂輪等措施。將切削液引（yǐn）入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效（xiào）的冷卻作用，防止（zhǐ）工件表麵燒傷。

三、消除磨削應力（lì）也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

四、采用電解磨削加工，改善模（mó）具製造（zào）精度和表（biǎo）麵（miàn）質（zhì）量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小（xiǎo），不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般（bān）表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨（mó）削硬質合金（jīn），碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質（zhì）合金磨除量（liàng）的50%～100%。

五、對於尺寸公差在0.01mm以內的深圳塑膠製品的（de）精密磨削要注意環（huán）境溫度的影響，要求（qiú）恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工（gōng）工序都需充分考慮這一因素的影響。

 深圳塑膠製品的結構相對來說（shuō）比較複雜，一（yī）個模具的組成用到的零部件很多，而且當中（zhōng）的每個零（líng）部件的性能，作（zuò）用各不相同，同時在（zài）質量上也有嚴格的（de）要求，一定（dìng）要有硬性（xìng）和耐磨型，這兩個當中缺一不可，這是塑料成型的基本條件。

標題：塑膠製品模具五大注意事（shì）項（xiàng） 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1322.html

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