目前，深圳塑（sù）膠製（zhì）品越來（lái）越多的塑料成型模具采用冷擠壓成型、電火花加工等新技術、新工（gōng）藝，因（yīn）此，塑料成型模具用鋼也正在發生變化，目前在加工過程中仍然（rán）存在一些缺陷，今天（tiān）欣運塑膠廠家為大家整（zhěng）理了關於生產過程中存（cún）在缺陷的五個注意事項：

一、將熱處（chù）理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力（lì）的作（zuò）用下，組織產生（shēng）相變極易使工件產生裂紋（wén）。對於高精度（dù）模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨（mó）削後應進行（háng）低溫時效處理以提高韌性。

二、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤（rùn）滑的三大作用，保（bǎo）持冷卻潤滑清潔，從（cóng）而控製磨削熱在允許範圍內，以防（fáng）止工件（jiàn）熱變形。改善磨削時的冷卻（què）條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引（yǐn）入砂輪（lún）的（de）中心，切削液可直接進入磨削區，發揮（huī）有效（xiào）的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

三、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應（yīng）力降低40%～65%。

四、采用電解磨削加工，改善模具（jù）製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削（xuē）毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙（cāo）度可優於Ra0.16μm;另外（wài），砂輪的磨損置小（xiǎo），如磨削硬質合金，碳（tàn）化矽砂輪的磨損量大約為磨削（xuē）掉的硬質合金重量的（de）400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量（liàng）隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

五、對於尺寸公差在0.01mm以內的（de）深圳塑膠製品的精密磨削要注意環境溫度的影響（xiǎng），要求（qiú）恒溫（wēn）磨削。由計算可知（zhī），300mm長的鋼件，溫差3℃時，材（cái）料有10.8μm左右（yòu）的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量（liàng）1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的（de）影響。

 深圳塑膠（jiāo）製品的結構（gòu）相對來說比較複雜，一（yī）個模具的（de）組成（chéng）用到的零部件很多，而且當中的每個零部件的性能，作用（yòng）各不相同，同時在質量上也有嚴（yán）格的要求，一定要有（yǒu）硬性和（hé）耐（nài）磨型，這兩個當中（zhōng）缺一不可（kě），這是塑料成型的基本條件。

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