注塑加工成型是注塑（sù）成型的其中的一個（gè）環節，滿足注塑成（chéng）型的條需要（yào）滿足五大要素，溫（wēn）度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型（xíng）產品的品質，控製產品質量關鍵在於此，一個合格的產品需要以上因（yīn）素的控製。注射成型的中（zhōng）常遇到的（de）品質問題（tí）大多數來源於五個要點沒有管控好而引（yǐn）發的（de）品質異常。
 
        1、溫（wēn）度是注塑成型的第一步，溫度可分為（wéi）：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因（yīn）素。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合物的幹濕都在一定的額（é）度；料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模（mó）、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成（chéng）型周期考慮的重要條（tiáo）件，控製影響（xiǎng）產（chǎn）品在模腔中的冷卻（què）速度,以及製品的外（wài）觀質量。
 
        2、速度分為：注塑模具速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針前進後退速（sù）度 。注射速（sù）度（dù）的（de）提高將（jiāng）影響充模壓力（lì）提高，提高注射速（sù）度可使流動長度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射出（chū）適合長流程製品，低速時控製（zhì）品尺寸；熔料速度（dù）影響塑（sù）化能力,是塑（sù）化質量的重要參（cān）數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是為了減少熔體比容,使熔（róng）腔內壓下降,防（fáng）止其外流的作用；開合（hé）模速度是保證機台生產運行的重要條件之一（yī）；頂針（zhēn）前進（jìn）後退速度是（shì）為了保證產品順利脫模（mó）不使產品變形（xíng）,頂裂。
 
        3、壓力分為：射壓、保壓、背（bèi）壓、鎖（suǒ）模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過大的注射壓力而導致粘模（mó）爆裂或彎曲（qǔ）；被壓是為了避免在高速高壓（yā）狀態下模具中有異物而導致模具（jù）被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離（lí）模麵造成不（bú）良（liáng）。
 
        4、位置可分為:開模（mó）位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位置是保證脫模取件能正常運轉；頂（dǐng）出後（hòu）退行程對部分彈（dàn）簧複位對頂出限位保護之作用 ；計（jì）量行（háng）程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保（bǎo）證產（chǎn）品質量；後鬆退的作用（yòng）是使計量室中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔體從計（jì）量室向外流出；緩衝量防止螺杆（gǎn）頭部與噴嘴接接觸發生機械（xiè）破壞事故（gù），可控製精度。
 
        5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹（gàn）燥時間、冷卻時間、熔（róng）料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製品的成型需要一定的（de）周期；射出時間決定製品的大小；保壓時間是為（wéi）了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固（gù）化，防止變形；熔料時間是保證（zhèng）熔膠充分；幹（gàn）燥時間保證（zhèng）產品不變成（chéng）拉長，不良等因素。
 
         注塑加工成型生產中常遇到不良原因如外觀（guān）不良製品破損，波痕、噴列痕（hén）、劃痕等，剝離（lí）、氣泡、脫膜不良等這（zhè）一係列的問題都是由於以上（shàng）五大因素所影響（xiǎng）。

標題：注塑加工（gōng）成型常見問題 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1282.html

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