深圳市(shì)科(kē)翔(xiáng)模具(jù)有限公司
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注塑模(mó)具的特點由原材料的特性決定,主要有兩(liǎng)點(diǎn):一是注(zhù)射時塑(sù)料熔(róng)體的充模流動特性,二是(shì)模腔內塑料冷卻固化時的收縮行位,這兩(liǎng)點決定了注塑模的特殊性(xìng)和注塑模(mó)具設計難(nán)度。由於塑料熔體屬於黏彈體,熔體流動(dòng)時(shí)黏度隨剪(jiǎn)切應力,剪切速率而變化,流動過程中(zhōng)大分子沿(yán)流動方向(xiàng)產生定向,模腔充(chōng)滿後,熔體被部分壓縮,冷卻固(gù)化過程塑料的收縮非常複雜,模(mó)腔內各部位,各方向塑料收縮率不(bú)同,不同種類,牌號的塑料收縮率有很大差異,同一牌號的(de)樹脂或塑料在加工時,因配方不同,其充模流動性及收縮率也(yě)不(bú)同。基於上述特點,注塑模具設計時要充分了解所加工的塑料原材(cái)料的特性,使設計的注塑模合理使(shǐ)用,並在設計過程中(zhōng)有效地利用塑料的(de)特性。因此,在注塑模具設計(jì)過程中需要考慮的問題如下。
1,深入(rù)分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構的(de)複雜程度,塑料件的技術要求(尺寸精(jīng)度,表麵粗(cū)糙度等)決定了注塑模製造及成型工藝的難易,因此對於對於不符(fú)合塑料注塑成型的特殊要(yào)求,不合理的結(jié)構形狀等,均應該提出注塑件的改進設計方案,否則(zé)會增加注塑模具設計與製(zhì)造及注塑成型工藝的難度(dù)。
2,熟悉注塑機(jī)的技術規格。注塑機的技術規格製約著注塑模的尺寸和所(suǒ)能成型的(de)注塑產品的範(fàn)圍(wéi)。
3,了解塑料的加工(gōng)性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位,熔體所能達到的較大的流動距離比:分析流道和型腔各處的流動阻力,模腔內原有空(kōng)氣的排(pái)出,塑料在注塑模(mó)內可能發生的結晶,取向及其導致的內應力,塑料的冷卻收縮和補償問題,塑料對注塑模具溫度的要求等。
4,考慮注塑模的設計(jì)與製造,主要解決以下幾方麵的問(wèn)題。
a,注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑(sù)料件的圖紙及技術(shù)要求,研究和選擇(zé)適當的成型方法與設備,結合(hé)工廠的機械加工能力,提出注塑模具結構方案,充分征求有關方麵的(de)意見,進行分析討論,以便設計出的(de)注塑(sù)模結構合理,質量可(kě)靠,操作方便。必要(yào)時可根據注塑模設(shè)計和加工(gōng)的需要,提出修改(gǎi)塑料件圖紙的要(yào)求,但需征得用戶同意後方可實施。
b,注(zhù)塑模成型零部件的尺(chǐ)寸應計算正(zhèng)確。成(chéng)型零件是確定塑料件形(xíng)狀,尺寸和表麵質(zhì)量的(de)直接因素,關係甚大(dà),需特別注意。計算成型零部(bù)件尺寸時,一(yī)般可采用平均收縮率法(fǎ)。對精(jīng)度較高(gāo)並需控製修模(mó)餘(yú)量的塑料件,可按公(gōng)差帶法計算,對於大型精密塑(sù)料件,盡量(liàng)能用(yòng)類比法,實測塑料件幾何形狀在不同方向(xiàng)上的(de)收縮率進行計算,以彌補理(lǐ)論上難以考慮的某些因素(sù)的影響。
c,設計的注塑(sù)模(mó)具應當製(zhì)造方便(biàn)。設計注塑模時,盡量做到使設(shè)計的注塑模製造容易,造價便(biàn)宜(yí)。特別對那些(xiē)比(bǐ)較複雜的成型零件,必須考慮是采用一般的機械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法,那麽(me)加工之後怎樣進行(háng)組裝(zhuāng),類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決,同時還應考慮到試模以後的修模,要留有足夠的(de)修模餘(yú)量。
d,設計的注塑模應當效(xiào)率高,安(ān)全(quán)可靠。這一要求涉及注塑模(mó)設計(jì)的許多方麵(miàn),如澆注係統需充,閉模塊,溫調西戎效果好,脫模機構靈活可靠。
e,注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使用(yòng)壽(shòu)命,因此在設(shè)計這類零件時不但應(yīng)對其材料,加工方法,熱處理等提出必要的要求,像推杆一類的銷柱件還容(róng)易卡住,彎曲,折斷,因此而造成的故(gù)障占注(zhù)塑模故障的大部分。為(wéi)此還應考(kǎo)慮如何方便的調整與更(gèng)換,但需(xū)注意零件壽命與注塑模相適應。
f,注塑模(mó)結構要適應塑料的成型特性。在設計注塑模時,應充分了(le)解所用塑料的成型特(tè)性並盡量滿足要(yào)求,這同樣是獲得(dé)優質塑料件的重要措施。
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