1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型（xíng）腔表麵都（dōu）有腐蝕作（zuò）用， 這種腐蝕使型腔表麵（miàn）金（jīn）屬溶蝕、剝（bāo）落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐（nài）蝕鋼，或對型腔表（biǎo）麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好注塑塑件（jiàn）表麵的光澤度和精度都和注塑模具型（xíng）腔表麵的耐磨性有直接關係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔（róng）體一起在流道、模（mó）腔中髙速流（liú）動，對型腔表麵的摩擦很大，若（ruò）材料不耐磨（mó），很快就會磨（mó）損，使塑件質量（liàng）受到損傷。

　　3。良好的尺（chǐ）寸穩定性（xìng）在注塑成型時，注塑模具型腔的溫（wēn）度要達（dá）到300℃以上（shàng）。為此，最好選用經適當回（huí）火（huǒ）處理的工具鋼(熱處（chù）理鋼)。否則會引起材料（liào）微觀結構的（de）改（gǎi）變，從而造（zào）成注塑模具尺寸的（de）變化。

　　模具保養：

　　1、加工（gōng）企（qǐ）業首先（xiān）應（yīng）給每副模（mó）具配備履曆卡，詳（xiáng）細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些（xiē）部件、組件已損壞，磨損程度大（dà）小，以提供發現（xiàn）和解決問（wèn）題的信息資料，以（yǐ）及該模具（jù）的成型工藝參數、產品所用材（cái）料，以縮（suō）短模具的試車時間，提高生產效率。

　　2、加工企業應在注塑機、模具正（zhèng）常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型（xíng）的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的（de）現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型（xíng）麵（miàn）等的損壞所（suǒ）在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀（zhuàng）態（tài）以及維修（xiū）措施。

　　3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確（què）保模具開合運（yùn）動及塑（sù）件頂出（chū），若其中任何部位因（yīn）損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑（huá）(要選用最適合的潤滑（huá）劑)。

　　並定（dìng）期檢查頂針（zhēn）、導柱等是（shì）否發（fā）生變形（xíng）及表麵損傷，一經發現，要及時更（gèng）換;完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動（dòng）、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視（shì）對帶有齒輪、齒條模具軸承（chéng）部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工（gōng）作狀態。

標題：注塑模具材料及注塑模具的（de）保養（yǎng） 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1233.html

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文章（zhāng）關鍵詞：注塑模（mó）具,注塑（sù）模具,注塑模具製品