注塑製品表麵可見的缺陷包括（kuò）暗斑、光澤差異或者霧化區，以及表麵起（qǐ）皺或（huò）被稱作橘（jú）皮。通常這些缺陷（xiàn）發生在澆口附近或者（zhě）遠離澆口區域的（de）尖銳轉（zhuǎn）角後（hòu）麵。從模具和成型工藝兩方麵著手，能夠找出產生這些缺陷的原因。

製（zhì）品上的暗斑

        暗斑出現在澆口附近，就像昏暗的日暈（yūn）。在生產高粘度、低流動（dòng）性材料的製（zhì）品時，如PC、PMMA或者ABS時尤為明（míng）顯。在（zài）冷（lěng）卻的表麵層樹脂被中心流動（dòng）的（de）樹脂帶走（zǒu）時，製品表麵（miàn）就可能出現這種可見的缺陷。

        人們通常認（rèn）定這種缺陷頻繁發生在充模和保壓階段。事實（shí）上，暗斑出現在澆口附近，通（tōng）常發生（shēng）在注射周期的（de）開始階（jiē）段。試驗表明，表層滑移的發生實際上要歸因於注射速度，更（gèng）確切（qiē）地說是熔（róng）體流前端的流動速度。

        即使當熔體進入模具時的注射速度是恒定的，它的流動速度也會發生變化。在（zài）進入模具澆口區域（yù）時，熔體流速（sù）很高，但（dàn）是進入模腔以（yǐ）後即充模階（jiē）段，熔體流（liú）速開始下降。熔體流前端流速的這種變化（huà）會帶來製品表麵缺陷。

        減小注射速度是解（jiě）決這個問題的一種方法。為了降低澆口（kǒu）處熔體流前端的速度，可以（yǐ）將注射分成幾個（gè）步驟進行，並逐漸增（zēng）加注射速度，其目的是在整（zhěng）個充（chōng）模階段（duàn）獲得均一的熔體流速。

        低熔體溫度是製品產生暗斑的另一個原因。提高機筒溫度、提高螺杆（gǎn）背壓能（néng）夠減少這種（zhǒng）現象發生的幾率。另外，模具的溫度過低也會產生表麵缺（quē）陷，所以提高模具溫度是（shì）克（kè）服製品表（biǎo）麵缺陷的另一個（gè）可（kě）行的辦法。

模具設（shè）計缺陷（xiàn）也會在澆（jiāo）口附（fù）近產生暗斑。澆口處尖銳的轉角能夠通過改變半徑來避免，在設計時要留（liú）心澆口（kǒu）的位置和直徑，看看澆口的設（shè）計是（shì）否合適。

        暗斑不但會發生在澆口位置，而且也經常會在製品尖（jiān）銳的（de）轉（zhuǎn）角形成後出（chū）現。例如，製品的尖銳轉角表麵一般（bān）非（fēi）常光（guāng）滑，但是在其後麵就非常灰暗且粗糙（cāo）。這也是由於過高的流速和注射（shè）速度致使冷卻表麵層被（bèi）內（nèi）部流體取代發生滑動而造（zào）成的。

        再次推薦采用分步注（zhù）射並逐漸增加注射速度。最佳的方法是允許熔（róng）體隻是（shì）在流過銳角邊緣後其速度才開始增加。

        在遠離澆口的區域，製品（pǐn）發（fā）生角度的尖銳（ruì）變化也會造成這種缺陷。因此設（shè）計製品時（shí）要在那些區域使用更為平滑的圓角過渡。

改善光澤差異（yì）

        對（duì）於注塑製（zhì）品來說，在有紋理的製（zhì）品表麵，其光澤的不同是最（zuì）為明顯（xiǎn）的。即使模具的（de）表麵十分均勻，不規則的光澤也可能出現在製品上。也（yě）就是說，製品某些部位的模具表麵效果沒有很好（hǎo）地得以重現。

        隨著熔體離開澆口的距離（lí）逐漸增加，熔體的注（zhù）射壓力逐漸降（jiàng）低。如（rú）果（guǒ）製品的澆口遠端不能被充滿，那麽（me）該處的壓力就是最低的，從而使（shǐ）模具表麵的紋理不能被正確地（dì）複製到製品（pǐn）表麵上。因此，在模腔壓力最大的區域(從澆口開始的流體路徑的一（yī）半)是最少出現光澤差異的區域。

        要改變這種狀況，可（kě）以提高熔體和模具溫度或者提高壓力，同時增加保壓時間也能夠減少光澤差異（yì）的產生。

        製品的良好設（shè）計也能夠減少光澤差異出現的幾率。例如，製品壁厚的劇烈變化能（néng）夠（gòu）造（zào）成熔體的不規則流（liú）動，從而造成模（mó）具表麵紋理難以被複製到製品（pǐn）表麵。因此，設計均勻的壁厚能夠減少（shǎo）這種狀況的發生，而過大的壁厚或過大的肋筋會增加光（guāng）澤差異產（chǎn）生（shēng）的幾率。另外，熔體不充分的排氣（qì）也是造成此缺陷的一個（gè）原因。

        橘（jú）皮的起源

        “橘皮”或（huò）者表麵起皺缺陷（xiàn）一般發生在用高粘度材（cái）料（liào）成型厚（hòu）壁製品時的流道末端。在注射過程中，若熔體流動速度過低（dī），製（zhì）品表（biǎo）麵會迅速固化。隨著流動阻力（lì）的加大，熔體前端（duān）流將會（huì）變（biàn）得不均勻，致使先固化的外層材（cái）料不能與型腔壁充分接觸，從而產生了皺褶。這些皺褶經過固化和保壓後就會變成不可消除的缺陷。對於該缺（quē）陷（xiàn），解決的方法是提高熔體溫度並且提高注射速度。

標題（tí）：詳解：如何消（xiāo）除注塑製（zhì）品表麵缺陷 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1232.html

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