有時候我們會發現雙色塑膠模具產品會出現變（biàn）形的情況（kuàng）。那麽對於雙色塑（sù）膠（jiāo）模具產品會產生變形的原因你知道嗎?下（xià）麵為大家介紹。雙色塑膠模具（jù）產品變形（xíng）一般有一下幾方麵原因。

　　1、由於成型條（tiáo）件產生的剩餘應力 ;

　　2、脫模時（shí）產生的剩餘應（yīng）力（lì）;

　　3、由（yóu）於冷卻時間缺乏而惹（rě）起變形 .

　　4、製品的外形，特別是成形收縮率同（tóng）製品厚度的關（guān）係而惹起的殘留應力。

　　雙色塑膠模（mó）具產品變形相關聯的學問：

　　1、製品的變形(翹曲、彎曲、小皺紋)同產生裂紋的緣由一樣。即製（zhì）品內剩餘（yú）內（nèi）應力。成型的設定（dìng）條件應朝消弭製品內應力的方向設定。即進步料筒溫度（dù）、模具溫度後，在材料活動性（xìng）變好的狀態下，射出壓力不要太高。

　　2、為了減少剩餘內應力，有中止退火處置，即在熱變形溫度10度以下（xià），2小時以上的加熱就有消弭內應力的（de）效（xiào）果。但這種方式（shì）的退火因費用高而運用的不普遍。

　　3、假（jiǎ）定雙色塑膠模具的冷卻水孔不能對製品（pǐn）中止均勻冷卻，也會產生剩餘應（yīng）力，這就意味著冷卻水孔不能（néng）太淺。

　　如果產生（shēng）這種情況（kuàng），不必慌亂，這（zhè）裏為大家介紹集中（zhōng）處（chù）置的辦法：

　　1、即時（shí）：在模具內充分冷卻固化(延長（zhǎng）冷卻（què）時間記時（shí）器)，進步料（liào）筒溫度，降低射出壓力。

　　2、短期：使模（mó）具冷卻均勻化。

　　3、長期：防止製品（pǐn）厚度的差異，在製品厚度大的中央設置澆口。因直線容易惹起翹（qiào）曲，做成大的R曲線，製品（pǐn）可逆彎曲的（de）模具，增加頂（dǐng）出（chū）杆個數，增加脫模斜度。

標題：分析雙色塑膠模具產（chǎn）生變（biàn）形原因 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1228.html

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文章關鍵詞（cí）：塑膠模具