1、導柱損傷 

導柱在（zài）模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔（qiāng）的成型麵在任何情況下互不相碰，不能（néng）以導柱作為受力件或定位件用。

在（zài）以下兩種情（qíng）況下，注射（shè）時動、定模將產生巨大的側向偏移力： 

塑件壁（bì）厚要求不（bú）均勻（yún）時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大（dà）的壓力（lì）； 

塑件側麵（miàn）不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的（de）兩側麵所（suǒ）受的（de）反壓（yā）力（lì）不相等。 

2、澆口脫料困難 
在注塑過程中，澆（jiāo）口粘在澆口套內，不易脫出。開（kāi）模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者（zhě）必須用銅棒尖端從噴嘴處（chù）敲出（chū），使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。 

這種故（gù）障主要原因是（shì）澆口錐孔光潔度差（chà），內孔圓（yuán）周方（fāng）向有刀痕。其次是材料太軟，使用（yòng）一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及（jí）噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較（jiào）難加（jiā）工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應（yīng）自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。 

3、動、定模偏移 
大型模（mó）具，因各向充料速率不同，以及在（zài）裝模時受模具自重的影響，產生動、定模（mó）偏移。

在這（zhè）幾種情況下，注射時側向偏移力（lì）將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切（qiē）斷，甚（shèn）至無法（fǎ）開（kāi）模。 

為了（le）解決以上問題，在（zài）模具分型麵上增設高強度的定位鍵（jiàn）四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關（guān）重要。

在加工時是采用動，定模對（duì）準（zhǔn）位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保（bǎo）證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小（xiǎo）。此外（wài），導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。 

4、動模板彎（wān）曲 
模具在注射（shè）時（shí），模腔內熔融塑料產生巨大的反（fǎn）壓力，一般（bān）在600 ~ 1000公斤/厘米（mǐ）2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計（jì）尺寸，或者把（bǎ）動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模（mó）具中，由於兩側座跨距（jù）大，造成注射時（shí）模板（bǎn）下彎。

故動模板（bǎn）必須選用優（yōu）質鋼材，要有足夠厚度，切不（bú）可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在（zài）動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。 

5、頂杆彎曲，斷裂（liè）或（huò）者漏料 
自製的（de）頂杆質（zhì）量較好，就是加（jiā）工成本太高，現在通常選用（yòng）標（biāo）準（zhǔn）件，質量一（yī）般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料（liào），但如果間隙太小，在注射時由於模溫升（shēng）高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂（dǐng）出一般距離就頂不（bú）動而（ér）折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。 

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合（hé）段（duàn），中（zhōng）間部（bù）分磨小0.2毫米（mǐ）。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。 

6、冷卻不（bú）良或水（shuǐ）道（dào）漏（lòu）水 
模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現（xiàn）翹麵變形等缺陷。另一（yī）方麵模整（zhěng）體或（huò）局部過熱，使（shǐ）模具不能正常成型而停產，嚴重（chóng）者使頂杆等活（huó）動件熱脹卡死而損壞。 

冷卻係統的設計，加工以（yǐ）產品形狀而定，不要因為模（mó）具結構複雜或加工困難而省去這個（gè）係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷（lěng）卻問題。 

7、導槽（cáo）長度太小 
有些模具因受模板麵積限製（zhì），導槽長度太（tài）小，滑塊在抽芯動作完畢後（hòu）露出導槽外麵（miàn），這樣（yàng）在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊（kuài）傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根（gēn）據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。 

8、定距拉緊機構（gòu）失靈 
擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構（gòu）一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動（dòng）作要求必須同步，即合（hé）模同時搭扣，開模（mó）到一定位置同時脫鉤。

一旦失（shī）去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構（gòu）。在抽心力比較小（xiǎo）的情況下可采用彈簧推出（chū）定模的方法，在抽芯力比較（jiào）大的情況下可（kě）采用動模後退時型芯滑動（dòng），先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具（jù）上可采用液壓油缸抽芯。

9、斜銷滑塊式抽芯機構損壞

這種機構較常出（chū）現（xiàn）的毛病大多是加工上不到位（wèi）以及用料太小。

標題（tí）：這9個模具（jù）問題在（zài）製造的時候都可以避免（miǎn） 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/113.html

*本站所（suǒ）有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意（yì）侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工（gōng）作日內刪除。 7*24小時免（miǎn）費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：這9個模具問（wèn）題在製造的時候都可（kě）以避免