1、導柱損傷 

導柱在模具中主要起（qǐ）導向（xiàng）作用，以保證型（xíng）芯和型腔的成型麵在（zài）任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定（dìng）位（wèi）件用。

在（zài）以下兩種（zhǒng）情況下，注射時動、定模（mó）將產生巨大的側向偏移力： 

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁（bì）處速率大，在此處（chù）產生較大的壓力； 

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模（mó）具，相對的兩側麵所受的反（fǎn）壓力不相等。 

2、澆口脫料困難 
在注塑過程中，澆口粘在澆口（kǒu）套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷（shāng）。此外，操作者必須用銅棒尖（jiān）端從噴嘴處敲出，使之（zhī）鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。 

這種故障主（zhǔ）要（yào）原（yuán）因是澆口錐孔光（guāng）潔度差，內孔圓（yuán）周（zhōu）方向有刀（dāo）痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或（huò）損傷，以及（jí）噴嘴球麵弧度太小（xiǎo），致使澆（jiāo）口料在此（cǐ）處產生鉚頭。澆（jiāo）口套的（de）錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買（mǎi）專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。 

3、動、定（dìng）模偏移 
大（dà）型模具，因各（gè）向充料（liào）速率不同，以及在裝模時受模具自重（chóng）的影響，產生（shēng）動、定模偏移。

在這幾種情況下，注（zhù）射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導（dǎo）柱彎曲或切斷，甚至無法開模。 

為了解決以上問題，在模具分型（xíng）麵上增設高強度的定（dìng）位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導（dǎo）柱孔與分模（mó）麵的垂直度至（zhì）關重要。

在加工時是（shì）采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱（zhù）及導套的熱處理硬度務（wù）必（bì）達到設計要求。 

4、動模板彎曲 
模（mó）具在注射（shè）時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力（lì），一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變（biàn）原（yuán）設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板（bǎn）代替（tì），在用頂（dǐng）杆頂（dǐng）料的模具中，由（yóu）於（yú）兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動（dòng）模板必須選用優質鋼材，要有足（zú）夠厚度，切不可用（yòng）A3等低強度（dù）鋼（gāng）板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減（jiǎn）小模板厚度，提高承載能力。 

5、頂杆彎（wān）曲，斷裂（liè）或者漏料 
自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準（zhǔn）件，質（zhì）量一般。頂杆與孔的（de）間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小（xiǎo），在注射時由於模溫升高，頂杆膨（péng）脹而卡死（sǐ）。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模（mó）時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。 

為了（le）解決這個（gè）問（wèn）題，頂杆重（chóng）新修磨，在頂杆前端保留（liú）10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必（bì）須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退（tuì）自如。 

6、冷卻（què）不（bú）良或水（shuǐ）道（dào）漏水 
模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產（chǎn）效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹（qiào）麵變形（xíng）等缺陷。另一方麵模整體或（huò）局部過熱，使模具不能正常成型而（ér）停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損（sǔn）壞。 

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具（jù）結構複雜或加工困難（nán）而省去這個係統，特別（bié）是大（dà）中型模具一定要（yào）充分考慮冷（lěng）卻問題。 

7、導槽長度太小 
有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太（tài）小，滑塊在（zài）抽芯動作完畢（bì）後露（lù）出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑（huá）塊傾斜，特別（bié）是在合模時，滑塊複位不順（shùn），使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經（jīng）驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導（dǎo）槽（cáo）全長的（de）2/3。 

8、定距拉緊機（jī）構（gòu）失靈 
擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯（xīn）或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩（liǎng）側麵成對設（shè）置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被（bèi）拉模具的模板歪斜而損壞（huài），這些機構的零件要（yào）有較高（gāo）的剛（gāng）度和耐磨性，調整也很（hěn）困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以（yǐ）改用其他機構。在抽心力比較（jiào）小的情（qíng）況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯（xīn）力比較大的情況下可采（cǎi）用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模（mó）的（de）結構，在大型（xíng）模具上可采用液壓油缸抽芯。

9、斜（xié）銷滑塊式抽芯機構損壞

這種機構較常出現（xiàn）的毛病大多是加工上不到位以及用料太小。

標題：這9個（gè）模具問題在製造的時候都（dōu）可以避免（miǎn） 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/113.html

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